導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 電力安全論文>>正文

某電廠針對氮氧化物減排要求的改造措施

文檔作者：李小平文檔來源：中國石化勝利國電生產(chǎn)運(yùn)行中心		更新日期： 2026年05月17日	點(diǎn) 擊數(shù)：
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大小： 541.53 KB 共3頁	文檔格式： PDF	下載點(diǎn)數(shù)： 1 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共3頁]

本文件共3頁，如需編輯使用，請下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：541.53 KB 共3頁文件格式：PDF 下載點(diǎn)數(shù)：1 點(diǎn)（VIP會員免費(fèi)）

上一篇：淺議水利水電工程施工管理中突出問題及對策

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

181
　綜述
前言
在燃料的燃燒過程中，氮氧化物的生成是燃燒反應(yīng)
的一部份：燃燒生成的氮氧化物主要是NO和NO2，統(tǒng)稱
為NOx，另外還有少量N2O，這些都是主要大氣污染物之
一。氮氧化物(NOx)引起的環(huán)境問題和人體健康的危害主
要有以下幾方面：NOx對人體有很大副作用，副作用最
大的是NO2，主要影響呼吸系統(tǒng)，可引起支氣管炎和肺
氣腫等疾病；NOx對生物的影響也非常嚴(yán)重；NOx是形
成酸雨的主要污染物；NOx參與臭氧層的破壞。
某電廠一號機(jī)組是裝機(jī)容量22萬kWh，鍋爐為東方
鍋爐廠制造，中間再熱自然循環(huán)汽包爐，配套兩臺鋼球
磨煤機(jī)，稱重式皮帶給煤機(jī)，中間儲倉式粉倉，16臺給
粉機(jī)，16臺燃燒器等設(shè)備組合成制粉系統(tǒng)，采用1、3號
角對沖，2、4號角切圓燃燒方式，排渣采用固態(tài)排渣、
除灰采用水力除灰系統(tǒng)，燃用煤種設(shè)計為晉中貧煤。
一、改造的必要性分析及改造目的
1.改造的必要性分析
目前國內(nèi)燃煤市場走向和未來的趨勢是：貧煤資源
緊張、價格高，并且此現(xiàn)狀在今后很長一段時間內(nèi)都難
以改善，燃用貧煤的電廠必然面臨著無煤可買，無煤可
燒的困難局面。因此從長遠(yuǎn)考慮，需盡快開展貧煤鍋爐
摻燒高揮發(fā)分煙煤相關(guān)技術(shù)改造，使鍋爐具備純燒高揮
發(fā)分煙煤條件，進(jìn)一步拓寬煤源，緩解煤炭緊張局面，
從而減輕電廠經(jīng)營壓力。
發(fā)電廠的鍋爐在制造的時候就已經(jīng)設(shè)計好了煤種，
當(dāng)由于特殊情況燃燒的煤種發(fā)生變化時，電廠鍋爐的實
際運(yùn)行工況就會發(fā)生改變，這樣就影響了鍋爐正常運(yùn)行
的穩(wěn)定性和安全性。因此，在不對設(shè)備改造的情況下，
貧煤鍋爐摻燒煙煤的量是很有限的，且穩(wěn)定性會變差。
當(dāng)電廠在特殊情況時，鍋爐被迫大量摻燒與設(shè)計值不同
的煙煤，這將對鍋爐以及整個電廠的安全運(yùn)行造成很大
的影響。因此，必須進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造，使鍋爐能夠
適應(yīng)高揮發(fā)分煙煤的燃用。根據(jù)國家環(huán)保政策的要求，
鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的粉塵、SO2、氮氧化物等環(huán)保排放指標(biāo)
必須達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。并且排放標(biāo)準(zhǔn)是按照電廠所在的地
區(qū)劃分，與電廠燃料形式無關(guān)。對于燃用貧煤的電廠來
講，如不進(jìn)行脫硝環(huán)保設(shè)備的技術(shù)改造，很難達(dá)到排放
標(biāo)準(zhǔn)要求。而高揮發(fā)分煙煤相對貧煤而言，燃燒溫度低
易燃盡等特性使其氮氧化物排放濃度也要小，因此，有
必要進(jìn)行摻燒煙煤改造，改變鍋爐燃料類型，從而降低
環(huán)保方面的排放壓力。
綜合上述分析，主要是為了減少燃煤采購成本、提
高安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)和減輕環(huán)保排放壓力，非常有必要
對貧煤鍋爐進(jìn)行摻燒煙煤技術(shù)改造，拓寬鍋爐煤種的適
應(yīng)性。
2.改造的主要目的
目前某電廠一號鍋爐在建造的時候設(shè)計的煤種是貧
煤，現(xiàn)在要改造成摻燒其他揮發(fā)性更高的煤種，所以
這次改造主要涉及一系列的系統(tǒng)改造，（包括制粉系
統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)和吹灰系統(tǒng)等的改
造），主要是滿足電廠鍋爐運(yùn)行的各種參數(shù)，防止這些
系統(tǒng)在運(yùn)行不當(dāng)?shù)那闆r下發(fā)生爆炸和燒損以及減少爐膛
的大面積的結(jié)渣。
（1）新增爐煙系統(tǒng)
爐煙系統(tǒng)的作用是減少制粉系統(tǒng)的爆炸可能性，并
能提高磨煤機(jī)的干燥出力。在甲乙空預(yù)器的水平煙道進(jìn)
口處各加開一處出風(fēng)口，安裝兩根風(fēng)管，向下延伸至爐
膛后墻兩側(cè)鍋爐零米處的兩臺風(fēng)機(jī)進(jìn)口。在兩臺風(fēng)機(jī)出
口安裝聯(lián)絡(luò)風(fēng)管、加裝電動調(diào)節(jié)門和截止門以及各種測
點(diǎn)。燃燒過的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)提升壓力后送入鍋爐甲乙兩側(cè)
去磨煤機(jī)的入口風(fēng)道里，在熱風(fēng)管道上游新增電動調(diào)節(jié)
門，在煙氣混入熱風(fēng)點(diǎn)后安裝氧量表進(jìn)行對氧量的控
制。由于燃燒后的煙氣中含有大量粉塵，所以該系統(tǒng)在
制造中設(shè)計好了合適的風(fēng)速，防止粉塵以過高的速度會
某電廠針對氮氧化物減排要求的改造措施
李小平　　中國石化勝利國電生產(chǎn)運(yùn)行中心
【摘　要】氮氧化物作為火電廠鍋爐燃燒產(chǎn)物煙氣中的其中最重要的排放指標(biāo)之一，在國家對火力發(fā)電行業(yè)在環(huán)保
方面越來越高的要求下，必須做到超低排放，本文介紹了某電廠一號機(jī)組通過對制粉系統(tǒng)的改造降低氮
氧化物（即脫硝入口NOx的濃度），達(dá)到超低排放的要求，適應(yīng)了市場的煤炭的變化。
【關(guān)鍵詞】氮氧化物；制粉系統(tǒng)；改造措施；減排；發(fā)電廠
【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2021.35.061
182
　綜述
增加管道、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的損耗和磨損。
（2）新增制粉乏氣轉(zhuǎn)移系統(tǒng)
制粉乏氣轉(zhuǎn)移系統(tǒng)將制粉乏氣轉(zhuǎn)移到一次風(fēng)系統(tǒng)，
主要目的是降低一次熱風(fēng)的溫度，防止風(fēng)粉管道和燃燒
器高溫?zé)龘p。新增加制粉乏氣風(fēng)箱，每一個制粉系統(tǒng)的
排粉機(jī)出口有兩路管道，一路到制粉乏氣轉(zhuǎn)移管道，另
一路到制粉乏氣風(fēng)箱，兩側(cè)排粉機(jī)出口乏氣轉(zhuǎn)移管先匯
聚成一根管，翻越制粉間平臺后再分成兩路分別接入兩
側(cè)一次風(fēng)道，而乏氣風(fēng)箱則接4只乏氣風(fēng)管，對應(yīng)一層乏
氣燃燒器噴口。
根據(jù)機(jī)組負(fù)荷的不同和磨煤機(jī)運(yùn)行情況，可以確定
制粉乏氣是否需要導(dǎo)入一次風(fēng)系統(tǒng)。在燃燒高揮發(fā)份煤
種時，對應(yīng)的乏氣通過乏氣轉(zhuǎn)移管路進(jìn)入一次風(fēng)箱。如
果需要運(yùn)行另一臺磨煤機(jī)時，其制粉乏氣通過乏氣管路
進(jìn)入乏氣風(fēng)箱，最后通過乏氣風(fēng)管和噴燃器送入爐膛。
（3）壓力冷風(fēng)系統(tǒng)
壓力冷風(fēng)主要起到對送粉系統(tǒng)的保護(hù)作用。如送粉
乏氣由于故障不能送入一次風(fēng)箱，可以連鎖開啟壓力冷
風(fēng)風(fēng)門將冷風(fēng)引入一次風(fēng)箱，降低一次風(fēng)箱內(nèi)混合物溫
度，滿足規(guī)程防爆要求。從送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)風(fēng)道接出一
根壓力冷風(fēng)管，在爐前分成兩根，分別接入兩側(cè)一次風(fēng)
道。
壓力冷風(fēng)母管上并行布置電動調(diào)節(jié)門和電動截止
門，通常情況下壓力冷風(fēng)調(diào)節(jié)門和截止門都處于關(guān)閉狀
態(tài)，但在磨煤機(jī)啟停切換時可能需要調(diào)節(jié)風(fēng)門暫時開啟
調(diào)控一次風(fēng)溫，另外在非正常運(yùn)行工況情況下壓力冷風(fēng)
電動截止門可以聯(lián)鎖開啟以迅速降低一次風(fēng)溫。壓力冷
風(fēng)系統(tǒng)同時起到給氣動隔離門提供密封風(fēng)和吹掃風(fēng)的作
用。由于壓力冷風(fēng)取自送風(fēng)機(jī)出口，自身壓頭較高，因
此只要選擇低壓頭密封風(fēng)機(jī)就可以達(dá)到要求，從而減少
密封風(fēng)機(jī)的功率和電耗。
二、摻燒煙煤的制粉系統(tǒng)運(yùn)行措施及參數(shù)調(diào)整
1.摻燒煙煤的制粉系統(tǒng)運(yùn)行措施
值長應(yīng)掌握鍋爐燃用的煤種、入爐煤的化驗分析報
告，及時告知運(yùn)行值班員，運(yùn)行值班員應(yīng)根據(jù)入爐煤的
性質(zhì)，結(jié)合鍋爐實際燃燒工況作出分析和判斷，及時作
出相應(yīng)的操作調(diào)整，相關(guān)崗位做好入爐煤種變化及入爐
煤工業(yè)分析數(shù)據(jù)的記錄。
鍋爐摻燒煙煤期間，交班值長應(yīng)記錄交班時鍋爐入
爐煤的種類，接班值長應(yīng)向各值班員說明鍋爐燃煤的種
類、燃燒調(diào)整的方式，使接班值班員做到有針對性的調(diào)
整。應(yīng)交接清楚，下班注意事項中必須注明哪些原煤倉
內(nèi)摻有煙煤。摻燒煙煤時要特別注意排煙溫度的變化，
尤其是夏季氣溫高及高負(fù)荷情況下，當(dāng)排煙溫度上升達(dá)
160℃，可先采用適當(dāng)降低氧量、停用部分制粉系統(tǒng)，如
果空預(yù)器電流發(fā)生異常波動且粉倉粉位低不允許再停用
制粉系統(tǒng)時，匯報值長，適當(dāng)降負(fù)荷處理。
磨煤機(jī)出口溫度控制原則是先用調(diào)節(jié)再循環(huán)風(fēng)門開
度進(jìn)行控制，盡量減小冷風(fēng)門開度，以降低排煙溫度。
制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖必須投入，否則須經(jīng)安全監(jiān)察部或公司領(lǐng)
導(dǎo)的批準(zhǔn)，并做好記錄，且要做好排粉機(jī)或磨煤機(jī)跳閘
后熱風(fēng)門無法聯(lián)鎖關(guān)閉導(dǎo)致制粉系統(tǒng)煤粉自燃甚至爆炸
的事故預(yù)想。制粉系統(tǒng)啟動前檢查制粉系統(tǒng)各溫度、壓
力測點(diǎn)、防爆門完整齊全，蒸汽及CO2消防裝置齊全，
周圍無積粉自燃現(xiàn)象，現(xiàn)場照明充足。磨煤機(jī)熱風(fēng)門控
制方式不允許放在就地位置。制粉系統(tǒng)吸潮閥隨制粉系
統(tǒng)啟動而開啟，隨制粉系統(tǒng)停止而關(guān)閉；粉倉吸潮閥保
持開啟。
摻有煙煤的制粉系統(tǒng)，正常情況下運(yùn)行中控制煤
粉細(xì)度R90不大于14%，如果摻配煙煤比例加大到50%
及以上，煤粉細(xì)度視飛灰情況適度增加， R90控制在
18%～24%。運(yùn)行值班員應(yīng)加強(qiáng)同燃料運(yùn)行人員的溝通
合作，每兩小時一次聯(lián)系燃運(yùn)觀察原煤倉煤位，避免因
原煤倉缺煤導(dǎo)致給煤中斷；全燒煙煤時要完全杜絕原煤
倉斷煤，因設(shè)備故障或運(yùn)行方式影響無法及時上煤時，
由燃運(yùn)通知集控做好原煤倉斷煤的事故預(yù)想，并預(yù)先
降低磨煤機(jī)出口溫度至65～70℃。粉倉粉位不宜保持過
高，一般情況下控制在3～5m，嚴(yán)格執(zhí)行粉倉定期降粉
工作。隨著摻燒煙煤比例的增加，縮短降粉周期。保持
制粉系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，盡量避免抽粉。若抽粉或運(yùn)行
中因給煤機(jī)故障、原煤斗、下煤管堵塞等造成磨煤機(jī)斷
煤時，要及時關(guān)小熱風(fēng)門，開大再循環(huán)風(fēng)門，適當(dāng)開啟
冷風(fēng)門，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值，并積
極處理斷煤。
啟、停制粉系統(tǒng)過程中要嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度
不要上升過快；停運(yùn)制粉系統(tǒng)時，在停止給煤后，磨煤
機(jī)抽粉時間15～20分鐘，抽粉時逐漸開足再循環(huán)風(fēng)門，
禁止關(guān)小排粉機(jī)入口風(fēng)門，保持抽粉通風(fēng)量，并清理木
塊、木屑分離器，晃動回粉管鎖氣器，待粗粉分離器無
回粉時，方可停止磨煤機(jī)，磨煤機(jī)停止后，應(yīng)立即關(guān)閉
混合總風(fēng)門，及時開啟冷風(fēng)門，對三次風(fēng)管吹掃5～10分
鐘后方可停止排粉機(jī)，再就地先后活動細(xì)粉分離器第一
道鎖氣器、子分離器鎖氣器，再活動細(xì)粉分離器第二道
鎖氣器，將鎖氣器上煤粉全部落入粉倉，清理干凈木屑
183
　綜述
分離器，避免積粉。煤炭較潮時，盡量開大熱風(fēng)門，適
當(dāng)關(guān)小再循環(huán)風(fēng)門控制磨煤機(jī)出口溫度不低于正常運(yùn)行
的下限值。要加強(qiáng)對下煤管的檢查，及時清理積煤，防
止下煤管堵塞。煤斗不下煤時，應(yīng)及時疏通。
發(fā)現(xiàn)煤炭中石塊等雜物較多時，要加強(qiáng)對磨煤機(jī)差
壓、電流及制粉系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的監(jiān)視、分析和調(diào)整，經(jīng)
常清理木塊、木屑分離器，防止磨煤機(jī)堵塞。正常運(yùn)行
中檢查制粉系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)積煤、積粉、漏粉和漏
風(fēng)時及時聯(lián)系鍋爐檢修處理，清理煤粉時應(yīng)防止煤粉飛
揚(yáng)（如灑水），同時現(xiàn)場杜絕明火。如漏粉嚴(yán)重時應(yīng)及
時停止制粉系統(tǒng)。巡檢時不允許長時間在制粉系統(tǒng)防爆
門、人孔門等處停留。回粉管鎖氣器卡堵時，及時停止
給煤機(jī)，并調(diào)控磨煤機(jī)出口溫度。檢查確認(rèn)為設(shè)備原因
的，立即聯(lián)系鍋爐檢修處理，如需停制粉系統(tǒng)疏通，疏
通過程中加強(qiáng)對磨煤機(jī)入口溫度監(jiān)視，防止積粉自燃，
疏通完畢后立即將煤粉抽盡。細(xì)粉分離器下粉管鎖氣器
卡堵時，立即清理木屑分離器，檢查確認(rèn)為設(shè)備原因
的，必須立即聯(lián)系鍋爐檢修疏通，防止長時間積粉自燃
后進(jìn)入粉倉。
制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉嚴(yán)重（包括輸粉機(jī)），需聯(lián)系
鍋爐檢修疏通時，必須檢查無自燃現(xiàn)象、各部位溫度正
常、檢修人員已采取防止煤粉飛揚(yáng)的安全技術(shù)措施以及
必要的人身安全防護(hù)措施，并辦理工作許可手續(xù)后方可
工作。檢修人員處理過程中現(xiàn)場必須杜絕明火，并對系
統(tǒng)各部位溫度、風(fēng)壓進(jìn)行監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)溫度、風(fēng)壓異常
變化時立即通知檢修人員停止工作，查明原因。運(yùn)行中
如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場積煤、積粉、漏粉自燃時，應(yīng)穿防燙服，戴
面罩、手套，用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，小心將
其澆透熄滅，并及時清理。制粉系統(tǒng)發(fā)生自燃著火時嚴(yán)
格按相應(yīng)的處理預(yù)案進(jìn)行處理。停運(yùn)的磨煤機(jī)熱風(fēng)門、
混合風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密；排粉機(jī)入口風(fēng)門關(guān)閉；冷風(fēng)門、再
循環(huán)風(fēng)門必須開啟，全煙煤時開啟防逃逸風(fēng)門且關(guān)閉冷
風(fēng)門。停運(yùn)期間以及啟動前均應(yīng)檢查磨煤機(jī)進(jìn)、出口溫
度及系統(tǒng)各處風(fēng)壓正常，防止熱風(fēng)漏入，造成積粉自
燃。
2.摻燒煙煤時的各參數(shù)調(diào)整具體措施
加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整，防止鍋爐各參數(shù)大起大
落，避免鍋爐負(fù)荷突增突、減，鍋爐燃燒器應(yīng)對稱均勻
地投入，合理控制各風(fēng)量、風(fēng)速，保持合適的爐膛負(fù)
壓、氧量、一次風(fēng)溫、總風(fēng)壓，以防止?fàn)t膛火焰中心偏
斜或出現(xiàn)爐膛結(jié)渣、噴嘴帶火等燃燒異常現(xiàn)象,確保鍋爐
正常運(yùn)行及燃燒器的安全。
一次風(fēng)總風(fēng)壓要求：①機(jī)組負(fù)荷100MW以上時，鍋
爐一次風(fēng)總風(fēng)壓不得≤2.80kPa；②機(jī)組負(fù)荷100MW以下
時，對一次風(fēng)總風(fēng)壓不作定量規(guī)定，但必須根據(jù)煤種、
噴嘴著火、一次風(fēng)靜壓、給粉機(jī)運(yùn)行臺數(shù)等情況，使參
數(shù)控制在合理區(qū)間，以確保鍋爐燃燒器及鍋爐燃燒的安
全。
一次風(fēng)溫度要求：①在《入爐煤預(yù)報》備注欄中增
加 “入爐煤一次風(fēng)溫度控制要求”欄。專業(yè)根據(jù)煤種情
況，將 “班平均一次風(fēng)溫度具體控制參數(shù)”填入該欄，
運(yùn)行各值根據(jù)該參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；②如《入爐煤預(yù)報》備
注欄中“入爐煤一次風(fēng)溫度控制要求”對爐一次風(fēng)溫度
無具體控制要求，各運(yùn)行值仍需根據(jù)煤種、噴嘴著火、
一次風(fēng)靜壓敲表等情況，合理調(diào)整一次風(fēng)溫度，以確保
鍋爐燃燒器的運(yùn)行安全。
氧量要求及其他參數(shù)的調(diào)整：①機(jī)組負(fù)荷100MW以
上時，鍋爐氧量不得≤2.5%；②機(jī)組負(fù)荷80～100MW
間，鍋爐氧量不得≤3.5%；機(jī)組負(fù)荷80MW以下時，鍋
爐氧量不得≤4.5%；③綜合考慮飛灰燃盡以及NOx排放
濃度，中下二次風(fēng)門開度為40%；爐底渣斗出現(xiàn)暗黑現(xiàn)
象時，中下二次風(fēng)門開度為30%；④盡量使用煙氣旁路
擋板，減少再熱器減溫水量，提高高壓缸做功效率；⑤
在確保鍋爐主汽溫度不超限的前提下，開啟給水直通閥
運(yùn)行，降低給水電耗。
參考文獻(xiàn)：
[1]曹　芹.定電位電解法測定煙氣中氮氧化物的不確定
度評定——以濕法脫硫除塵電廠為例[J].環(huán)境監(jiān)控與
預(yù)警,2017,9(6):33-35.
[2]王　錦,吉奕康.北京市主要大氣污染源清單及火電
廠排放污染物對霧霾天氣的影響[J].北京交通大學(xué)學(xué)
報,2015,39(1):78-82.
[3]黃少鶚.美國治理燃煤熱電廠鍋爐氮氧化物排放技術(shù)
及其應(yīng)用效果[J].熱電技術(shù),2003(1):5-11+17.
[4]楊　恂.燃煤電廠氮氧化物控制的必要性與達(dá)標(biāo)分析
[J].環(huán)境保護(hù),2012(9):25-28.
[5]趙　偉,孫少華,劉路遙,張文凱,甘　泉.燃?xì)怆姀S
氮氧化物排放控制技術(shù)對比分析[J].電力科技與環(huán)
保,2015(1):25-27.
[ 6 ] 吳 婷 婷 . 氮 氧 化 物 初 始 排 污 權(quán) 有 償 使 用 費(fèi) 階 梯
式定價模型研究——以燃煤電廠為例[J].海峽科
學(xué),2021(5):46-50.
[7]Sven Forest Philippe CLARET.Le Havre電廠4#和
Cordemais電廠4及5#600MW燃煤機(jī)組NOx（氮氧化
物）減排[J].上海節(jié)能,2007(6):19-20.
[8]劉松華,周　靜.蘇州熱電廠典型循環(huán)流化床氮氧化物
排污系數(shù)核算研究[J].綠色科技,2014(11):163-164.

網(wǎng)友評論 more

電力安全論文最新內(nèi)容

05-17