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化工（危險化學品）企業安全隱患排查指導手冊（精細化工企業專篇）

		更新日期： 2026年05月17日	點擊數：
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廣東省化工（危險化學品）企業安全隱患排查指導手冊（精細化工企業專篇，2025年版）
廣東省應急管理廳
2026年1月
 
前	言

為深入貫徹落實國務院安委會《安全生產治本攻堅三年行動方案（2024—2026年）》及廣東省 安委會《廣東省2025“隱患排查治理年”行動方案》（粵安〔2025〕4號）的部署，進一步指導化工
（危險化學品）企業全面提升從業人員發現和解決隱患的能力，切實提高危險化學品企業安全風險 隱患排查質量，廣東省應急管理廳組織廣東省安全生產和應急管理科學技術研究院、廣東省應急管 理服務協會等單位，結合日常檢查、指導幫扶過程中發現的重點問題和典型風險隱患，依據相關法 律法規和標準規范，針對我省企業在風險管控中的重點、難點和薄弱環節，編制了廣東省化工（危 險化學品）企業《安全隱患排查指導手冊》。該手冊包含石油化工企業、精細化工企業、油氣儲存 企業、危險化學品倉庫企業及工業氣體生產經營企業5個專篇。
本手冊為精細化工企業專篇，內容涵蓋安全基礎管理、設計與總圖、設備管理、電儀管理、生 產運行管理、作業安全管理和應急管理共7個部分，除安全基礎管理和設計與總圖兩部分外，其余各 部分均由精細化工企業常見的隱患內容、風險、排查依據、隱患圖片或排查方式、正確示例圖片或 釋義構成。本手冊旨在指導應急管理部門和企業管理人員“會查隱患、真查隱患、查真隱患”，推 動企業舉一反三落實安全隱患排查治理主體責任，切實提升企業風險管控和隱患排查的專業性和實 效性，為我省安全生產形勢持續穩定向好提供有力支撐。
 
目 錄

第一部分：安全基礎管理類........................................................................................................................ -  1 -
第二部分：設計與總圖類.......................................................................................................................... - 25 -
第三部分：設備管理類.............................................................................................................................. - 35 -
第四部分：電儀管理類.............................................................................................................................. - 71 -
第五部分：生產運行管理類......................................................................................................................- 93 -
第六部分：作業安全管理類....................................................................................................................- 103 -
第七部分：應急管理類............................................................................................................................ - 115 -

第一部分：安全基礎管理類
 
第一部分：安全基礎管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式

1.1

企業未建立健全全員安全生產責任制：
1.	未明確各級管理部門及基層單位的安全生產責任和考核標準；
2.	未明確主要負責人、各級管理人員、一線從業人員（含勞務派遣人員、實習學生等）等所有崗位人員的安全生產責任和考核標準。

責 任 劃 分 模糊 導 致 管 理混 亂 、 缺 乏考 核 標 準 影響 工 作 落 實
、 事 故 應 急處 置 能 力 低效。	《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第八十八號）第四條：生產經營單位必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規，加強安全生產管理，建立健全全員安全生產責任制和安全生產規章制度，……。
第二十二條：生產經營單位的全員安全生產責任制應當明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容。生產經營單位應當建立相應的機制，加強對全員安全生產責任制落實情況的監督考核，保證全員安全生產責任制的落實。
《危險化學品企業安全生產標準化通用規范》（GB 45673- 2025）第5.2.1.3條：企業應根據各崗位的性質、特點，明確安全生產責任，做到“一崗一責”，結合實際工作流程，細化形成崗位任務清單。
《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第十六條： 未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。
判定原則：
1.	未制定安全生產責任制，判定為重大事故隱患。
2.	安全生產責任制中，缺少企業主要負責人、管理層、安全管理機構或安全管理人員及與生產有關的重點單位（安全、生產技術、設備、生產車間等）的安全職責的，判定為重大
事故隱患。

查看安全生產責任制、安全生產目標責任書、考核與獎懲記錄。

1.2	企業沒有每年對安全責任制進行檢查評估或修訂。	不能充分貫徹
落實安全生產責任制。	《危險化學品企業安全生產標準化通用規范》（GB 45673-
2025）第5.2.2.2條：企業應至少每年檢查評估安全生產責任制落實情況，并根據結果完善全員安全生產責任制。	查看企業安全責任
制檢查評估或修訂記錄。
 
第一部分：安全基礎管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式

1.3	企業未建立健全安全生產規章制度，包括
：安全生產例會等安全生產會議制度；安全投入保障制度；安全生產獎懲制度；安全培訓教育制度；領導干部輪流現場帶班制度；特種作業人員管理制度；安全風險分級管控和隱患排查治理制度；重大危險源評估和安全管理制度；變更管理制度； 應急管理制度；生產安全事故或者重大事件管理制度；防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度；動火、進入受限空間、吊裝、高處、盲板抽堵、動土、斷路
、設備檢維修等作業安全管理制度；危險化學品安全管理制度；職業健康相關管理制度；勞動防護用品使用維護管理制度； 承包商管理制度；安全管理制度及操作規程定期修訂制度；異常工況處置制度；重大危險源安全包保責任制；安全風險研判與承諾公告制度；裝卸設施接口連接可靠性確認制度。

管理混亂， 不能有效規范員工行為， 增加生產安全事故風險。	《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（原國家安全生產監督管理總局令第89號修正）第十四條：企業應當根據化工工藝、裝置、設施等實際情況，制定完善下列主要安全生產規章制度。
《化工企業生產過程異常工況安全處置準則（試行）》（應急廳〔2024〕17號）二、各地區應急管理部門和有關中央企業總部要組織企業認真對照《處置準則》，建立健全異常工況處置制度，規范異常工況處置程序，提高生產過程異常工況安全處置能力。
《應急管理部辦公廳關于印發〈危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）〉的通知》（應急廳〔2021〕12號）一、各省級應急管理部門要組織轄區內有關企業建立重大危險源安全包保責任制，……。
《危險化學品企業安全生產標準化通用規范》（GB 45673- 2025）第5.5.2.2條：企業應建立并實施安全風險研判與承諾公告制度，……。
《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急〔201 9〕78號）4 裝置運行安全風險隱患排查表（七）儲運系統安全設施13項：企業應建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業時裝卸設施接口連接可靠性確認制度。

查看企業安全生產規章制度。

1.4	未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。	安全生產失去事前預防的核
心抓手， 導致	《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第十六條：
未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施	查看企業是否制定實施安全
事故隱患排查
 
第一部分：安全基礎管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式
		隱患未及時被發現和治理， 演變成事故	生產安全事故隱患排查治理制度。判定原則：
1.	未制定安全事故隱患排查治理制度的，判定為重大事故隱患。
2.	未開展隱患排查治理工作，判定為重大事故隱患。	治理管理制度
、臺賬。

1.5

隱患排查治理制度未明確各種隱患排查的形式、內容、頻次、組織與參加人員等有關要求。

隱患排查制度可操作性不強
， 責任主體不明確。	《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急〔201 9〕78號）第3.2.1條：開展安全風險隱患排查的頻次應滿足：
（1）	裝置操作人員現場巡檢間隔不得大于2小時，涉及“兩重點一重大”的生產、儲存裝置和部位的操作人員現場巡檢間隔不得大于1小時；
（2）	基層車間（裝置）直接管理人員（工藝、設備技術人員
）、電氣、儀表人員每天至少兩次對裝置現場進行相關專業檢查；
（3）	基層車間應結合班組安全活動，至少每周組織一次安全風險隱患排查；基層單位（廠）應結合崗位責任制檢查，至少每月組織一次安全風險隱患排查；
（4）	企業應根據季節性特征及本單位的生產實際，每季度開展一次有針對性的季節性安全風險隱患排查；重大活動、重點時段及節假日前必須進行安全風險隱患排查；
（5）	企業至少每半年組織一次，基層單位至少每季度組織一次綜合性排查和專業排查，兩者可結合進行；
（6）	當同類企業發生安全事故時，應舉一反三，及時進行事故類比安全風險隱患專項排查。
第3.1.2條：安全風險隱患排查形式包括日常排查、綜合性排

查看企業隱患排查治理制度
、臺賬資料。
 
第一部分：安全基礎管理類

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風險	
排查依據	
排查方式
			查、專業性排查、季節性排查、重點時段及節假日前排查、事故類比排查、復產復工前排查和外聘專家診斷式排查等。

1.6

企業未對排查出的事故隱患及時進行整改或未建立健全事故隱患治理臺賬。

隱患治理不及時、不徹底。	《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》（ 原國家安全生產監督管理總局令〔2007〕16號） 第十條： 生產經營單位應當定期組織安全生產管理人員、工程技術人員和其他相關人員排查本單位的事故隱患。對排查出的事故隱患， 應當按照事故隱患的等級進行登記， 建立事故隱患信息檔案， 并按照職責分工實施監控治理。
《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（ 國發〔2010 〕23 號） 第二（ 4 ） 條： 企業要經常性開展安全隱患排查， 并切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案“ 五到位”。

查看隱患治理臺賬。

1.7

未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度，或者制度未有效執行。

不能有效辨識和管控特殊作業風險， 易造成人員傷亡事故。	《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第十八條： 未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度，或者制度未有效執行。
判定原則：
1.	未編制特殊作業管理制度的，判定為重大事故隱患。
2.	開展特殊作業未辦理作業許可證的，判定為重大事故隱患。
3.	開展動火（易燃易爆場所）、進入受限空間作業未進行作業分析的、未進行危險風險辨識的，判定為重大事故隱患。
4.	特殊作業現場安全風險管控措施缺失或不落實（如動火、受限空間作業未進行氣體分析的、分析嚴重不足的或特殊作	1.	查閱企業特殊作業管理制度 ， 對 照 GB 30871和國家及省有關規定， 結合企業涉及的特殊作業種類， 檢查制度的制定情況。
2.	抽查已完成或正在進行的
 
第一部分：安全基礎管理類

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排查方式
			業期間監護人擅自離開作業現場的，且作業未停止的）、作業環境不符合安全要求的，判定為重大事故隱患。
5.特殊作業審批程序錯誤（如動火作業先批準，后動火分析等，不是指有關時間填寫錯誤）、弄虛作假的，判定為重大事故隱患。	特殊作業票， 檢查制度的執行情況。
3. 抽查現場正在開展的特殊作業， 或者結合視頻監控記錄抽查已完成的特殊作業， 檢查制度的執
行情況。

1.8

沒有建立應急救援物資的有關制度和記錄。	可能導致應急物資缺失或損壞， 不能滿足突發事故的救
援需求。	《危險化學品單位應急救援物資配備要求》（GB 30077-2023
）第9.1條：危險化學品單位應建立應急救援物資的有關制度和記錄：物資清單；物資使用管理制度；物資測試檢修制度
；物資租賃制度；資料管理制度；物資調用和使用記錄；物
資檢查維護、報廢及更新記錄。	
查看企業應急救援物資的有關制度和記錄。

1.9

企業的安全生產規章制度未按要求進行評審、修訂。

增加安全事故風險、 引發合規責任， 導致管理混亂。	《危險化學品企業安全生產標準化通用規范》（GB 45673- 2025）第5.3.3.3條：企業應至少每三年對安全生產規章制度進行評審或修訂，確保其符合性、適用性和有效性。當發生以下情況時，應及時評審、修訂：
（1）	相關安全生產法律法規、規程、標準新頒布、修訂或廢止；
（2）	企業歸屬、體制、規模發生重大變化；
（3）	安全檢查、安全風險評估過程中發現涉及規章制度層面

查看企業安全生產規章制度評審、修訂相關記錄。
 
第一部分：安全基礎管理類

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風險	
排查依據	
排查方式
			的問題；
（3）	事故或事件調查發現涉及規章制度方面的問題；
（4）	其他相關事項。

1.10

1.	企業未制定操作規程或內容不完善，缺乏可操作性，如缺少工藝參數的正常控制范圍及報警值等內容；
2.	未編制工藝卡片；
3.	現場儀表指示數值、DCS控制值與工藝卡片控制值不一致。

操作制度內容不全面， 操作人員不能及時獲取操作步驟及安全要求， 異常情況下可能會影響應急處置， 增大事故后果。	《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.9.1.3條： 操作規程內容應至少包括：開車、正常操作、臨時操作、異常處置、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數的正常控制范圍及報警、聯鎖值設置，偏離正常工況的后果及預防措施和步驟；操作過程的人身安全保障、職業健康注意事項等。企業應根據操作規程中確定的重要控制指標編制工藝卡片。
《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121 號）第十七條：未制定操作規程和工藝控制指標。
判定原則：
1.	企業未制定操作規程，判定為重大事故隱患。
2.	企業未明確工藝控制指標，或工藝控制指標嚴重不符合實際工作的，判定為重大事故隱患。
3.	操作規程、工藝卡片及崗位操作記錄等資料中有關數據、工藝指標嚴重不符、偏差較大的，判定為重大事故隱患。
4.	企業制定了操作規程和工藝控制指標，但沒有發放到基層崗位，基層員工不清楚操作規程內容及工藝控制指標的，判定為重大事故隱患。
5.	企業重大變更后未及時修改操作規程、工藝卡片的，判定為
重大事故隱患。

1.	查閱企業制定的操作規程和工藝控制指標是否與企業實際相符。
2.	核實企業是否將審批的操作規程、工藝卡片， 發放至對應崗位。
3.	隨機抽查崗位操作人員是否掌握崗位操作規程內容及工藝控制指標。
 
第一部分：安全基礎管理類

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排查依據	
排查方式

1.11

企業未結合自身實際情況及時修訂操作規程。

安全操作規程存在缺失， 易導致誤操作， 引發生產安全事故。	《危險化學品企業安全生產標準化通用規范》（GB 45673-2025
）第5.7.1.3條：企業應至少每年評審操作規程的適應性和有效性
，至少每三年修訂操作規程，保證版本最新有效。
《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.9.1.4條：企業應每年對操作規程的適應性和有效性進行確認，至少每三年對操作規程進行一次審核修訂。企業發生生產安全事故事件或行業內同類工藝裝置發生事故時，應及時對操作規程進行審查；工藝技術、設備設施等發生變更或風險分析提出修訂要求時，應及時組織對操作規程中的相應內容進行修訂。

查看企業安全操作規程。

1.12

1.	企業主要負責人、分管安全負責人和安全生產管理人員不具備與其從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力
，未依法參加安全生產培訓并經考核合格
，取得安全資格證書。
2.	企業分管安全負責人、分管生產負責人
、分管技術負責人不具有一定的化工專業知識或者相應的專業學歷，專職安全生產管理人員不具備國民教育化工化學類（或安全工程）中等職業教育以上學歷或者化工化學類中級以上專業技術職稱。

相關人員專業水平不足， 易導致安全管理漏洞， 增加事故風險。	《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（原國家安全生產監督管理總局令第89號修正）第十六條：企業主要負責人、分管安全負責人和安全生產管理人員必須具備與其從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，依法參加安全生產培訓，并經考核合格，取得安全合格證書。企業分管安全負責人、分管生產負責人、分管技術負責人應當具有一定的化工專業知識或者相應的專業學歷，專職安全生產管理人員應當具備國民教育化工化學類（或安全工程） 中等職業教育以上學歷或者化工化學類中級以上專業技術職稱。
《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第一條：危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。
判定原則：

查看相關人員專業學歷、職稱。
 
第一部分：安全基礎管理類

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風險	
排查依據	
排查方式
			1.	企業主要負責人在任職6個月后未取得安全培訓考核合格證
，判定為重大事故隱患。
2.	企業安全管理人員任命文件中的人員在任職6個月后未取得安全培訓考核合格證，判定為重大事故隱患。
3.	主要負責人和安全管理人員在任職6個月內已經參加培訓， 尚未取得證書，如果證明材料只顯示了參加培訓，而未明確是否考核合格的可判定為重大事故隱患。

1.13

專職安全生產管理人員數量不足或經歷不滿足要求。	
安全管理覆蓋不到位、不能及時發現風險，增加安全事故發生概率，引發合規責任。	
《關于危險化學品企業貫徹落實〈國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知〉的實施意見》（安監總管三〔2010
〕186號）第一章第三條：專職安全生產管理人員應不少于企業員工總數的2%（不足50人的企業至少配備1人），要具備化工或安全管理相關專業中專以上學歷，有從事化工生產相關工作2年以上經歷，取得安全管理人員資格證書。	
查看人員任命文件、學歷、工作經歷、社保、花名冊等證明文件。

1.14

專職安全管理人員同時兼任其他職務，不符合安全專職管理人員的任職要求。	
安全管理人員精力不足， 不能及時履行安全管理職責。

《安全生產法釋義》第二十四條：“專職安全生產管理人員”，是指在生產經營單位中專門負責安全生產管理、不再兼任其他工作的人員。	查看機構設置文件、人員任命文件、工作經歷、社保、履職記錄， 如檢查記錄、演練記錄等。
 
第一部分：安全基礎管理類

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隱患內容	
風險	
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排查方式

1.15

企業沒有配備注冊安全工程師從事安全生產管理工作或配備數量不足。

安全管理缺失
、 事故風險增加。	《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第八十八號）第二十七條：危險物品的生產、儲存、裝卸單位以及礦山、金屬冶煉單位應當有注冊安全工程師從事安全生產管理工作。
《注冊安全工程師管理規定》（原國家安全生產監督管理總局令第63號修正）第六條：從業人員300人以上的煤礦、非煤礦礦山、建筑施工單位和危險物品生產、經營單位，應當按照不少于安全生產管理人員15%的比例配備注冊安全工程師
；安全生產管理人員在7人以下的，至少配備1名。

查看人員任命文件、花名冊
、注冊安全工程師執業證注冊記錄、社保等資料。

1.16

特種作業操作人員未持證上崗。

操作人員不具備專業知識， 可能誤操作引發安全事故。	《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（應急管理部令〔2025〕19號）第四條：特種作業人員必須經專門的安全技術培訓并考核合格，取得《中華人民共和國特種作業操作證》（以下簡稱特種作業操作證）后，方可上崗作業。
《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第二條：特種作業人員未持證上崗。
判定原則：
按《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》（應急管理部令〔2025〕19號），應取得但未取得特種作業人員操作證
，判定為重大事故隱患。

查 看 企 業 特種 作 業 資 格證書。

1.17	涉及重大危險源、重點監管化工工藝的生產裝置、儲存設施操作人員不具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業教育水	操作人員資質不夠， 可能誤操作引發安全	《廣東省安全生產委員會關于印發〈廣東省安全生產專項整治三年行動實施計劃〉的通知》（粵安〔2020〕8號）（三） 從業人員學歷資質不達標“清零”：自2020年5月起以下人員必	查看相關人員專業學歷、職稱、工作經歷
 
第一部分：安全基礎管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式
	平。	事故。	須率先達標：二是涉及重大危險源、重點監管化工工藝的生產裝置、儲存設施的操作人員必須具備高中及以上學歷或化工類中等及以上職業教育水平。	等資料。

1.18

企業對新從業人員（包括臨時工、合同工
、勞務工、輪換工、協議工、實習人員等
）、轉崗及復崗人員未按要求進行培訓（ 如學時不足，培訓內容針對性不強等）。

從 業 人 員 未掌 握 本 崗 位的 安 全 操 作技 能 ， 對 設備 設 施 不 熟悉 ， 極 易 導致 違 章 作 業
， 從 而 增 加安 全 事 故 發生概率。	《生產經營單位安全培訓規定》（原國家安全生產監督管理總局令〔2015〕80號第二次修正）第十一條：煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位必須對新上崗的臨時工、合同工、勞務工、輪換工、協議工等進行強制性安全培訓，保證其具備本崗位安全操作、自救互救以及應急處置所需的知識和技能后，方能安排上崗作業。
第十二條：生產經營單位應當根據工作性質對其他從業人員進行安全培訓，保證其具備本崗位安全操作、應急處置等知識和技能。
《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.5.4條： 企業應對新入職員工開展公司級、車間級、班組級三級安全教育，并根據崗位技能要求開展崗前培訓，經考核合格后方可上崗。若調整工作崗位或離崗半年以上重新上崗，應重新接受車間級和班組級的安全培訓。

查看安全培訓教育記錄（ 含線上培訓） 和考核記錄。

1.19

企業未建立健全從業人員安全生產教育和培訓檔案。	培訓檔案缺失
， 不能追溯培訓情況， 從業人員能力不能保障。	《生產經營單位安全培訓規定》（原國家安全生產監督管理總局令〔2015〕80號第二次修正）第二十二條：生產經營單位應當建立健全從業人員安全生產教育和培訓檔案，由生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員詳細、準確記錄培訓的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況。
《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.5.11條：企	查 看 從 業 人員 安 全 生 產教 育 、 培 訓檔 案 、 現 場隨 機 訪 談 培
訓人員。
 
第一部分：安全基礎管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式
			業應建立教育培訓檔案，保存員工的教育培訓記錄，明確保存期限。

1.20

企業未建立事故隱患內部報告獎勵機制。	涉險事故、 未遂事故等安全事件（ 如生產事故征兆、 非計劃停工、 異常工況、 泄漏等） 等不及時發現并采取措施， 可能會演變為真正的安全事故。	
《國務院安全生產委員會關于推動建立完善生產經營單位事故隱患內部報告獎勵機制的意見》（安委〔2024〕7號）第一條：推動建立完善各行業領域生產經營單位事故隱患內部報告獎勵機制，促進生產經營單位自覺主動、動態性開展事故隱患自查自糾，構筑安全生產領域的“人民防線”。
《危險化學品企業安全生產標準化通用規范》（GB 45673- 2025）第5.5.3.7條：企業應建立并實施事故隱患內部報告獎勵機制，主動、動態開展事故隱患自查自糾。

查看企業事故隱患報告獎勵相關資料。

1.21

企業變更管理制度內容不完善，未明確變更管理的范圍、變更分類、風險辨識等內容。	
變更風險難以識別、 變更實施缺乏管控、職責不清導致推諉、 流程缺失影響效率。	《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.15.1條： 企業應建立變更管理制度，變更管理制度至少包含需納入變更管理的范圍、變更分類分級原則、管理職責和程序、變更風險辨識及控制、變更實施及驗收等內容。
第4.15.3.1條：變更管理程序包括變更申請、變更風險評估及制定管控措施、變更審批、變更實施和相關方培訓（告知） 變更驗收、資料歸檔、變更關閉。

查看企業的變更管理制度。

1.22	企業在工藝、設備、儀表、電氣、公用工程、備件、材料、化學品、生產組織方式
或人員等方面發生變化時，未執行變更管	變 更 未 履 行手 續 ， 易 導
致 工 藝 失 控	《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.15.2.2條
：按專業可將變更分為總圖變更、工藝技術變更、設備設施
變更、儀表系統變更、公用工程變更、管理程序和制度變更	查 企 業 變 更管 理 制 度 ，
查 企 業 變 更
 
第一部分：安全基礎管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式
	理。	、 設 備 失 效
、 操 作 不 適配 ， 防 護 失效 等 安 全 風險。	、企業組織架構變更、生產組織方式變更、重要崗位的人員和職責變更、供應商變更、外部條件變更等。	管 理 檔 案 ， 查 現 場 、 管理 、 人 員 等變 更 項 目 ， 評 估 變 更 管理 制 度 的 執
行情況。

1.23

1.	企業在變更前未開展安全風險評估并制定安全風險管控措施。
2.	實施過程中未落實安全風險管控措施。

風險辨識不全面、 管控措施缺乏針對性。	
《危險化學品企業安全生產標準化通用規范》（GB 45673- 2025）第5.11.3.1條：企業應按照審批確定的內容和范圍實施變更，在實施過程中應落實安全風險控制措施。
《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.15.5.1條
：應采用合適的危害辨識和風險評估方法開展變更風險評估
、制定管控措施。	查企業變更檔案， 重點查相關變更的風險分析是否全面
， 現場檢查相關控制措施是否落實。

1.24

企業未建立健全變更管理檔案。	不能實現對變更過程的追溯
、 不能對變更相關的風險進行有效監控和防控， 不能及時發現潛在的安全隱患。	
《危險化學品企業安全生產標準化通用規范》（GB 45673- 2025）第5.11.4.3條：企業應建立變更管理檔案，按照安全生產信息管理要求將變更過程涉及的記錄資料歸檔。
《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.15.8.2條
：企業應建立變更管理檔案，檔案至少應包括變更申請審批表、風險評估記錄、變更實施的相關資料、變更關閉確認記錄、其他與變更相關的文件資料等。

查看企業變更管理檔案。
 
第一部分：安全基礎管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式

1.25

企業未對承包商進行安全培訓和現場安全交底。

易因承包商作業人員違規操作引發安全事故。	《危險化學品企業安全生產標準化通用規范》（GB 45673- 2025）第5.9.1.3條：企業應對承包商作業人員進行安全交底
，告知作業周邊潛在的火災、爆炸及有毒物質泄漏等安全風險、應急響應措施和要求，并對承包商作業過程實施監督檢查。
《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.14.3條： 企業應對承包商作業人員進行入廠安全教育，經考試合格后方可憑合格證或人員身份證明入廠，保存承包商人員安全教育記錄；對承包商項目管理人員（項目負責人、項目安全管理人員、現場技術負責人）進行專項安全培訓。企業應采取有效措施防止未經培訓的承包商人員進入廠區。
第4.14.6條：作業前，企業應進行作業現場安全交底，告知承包商作業現場周邊潛在的火災、爆炸及有毒物質泄漏等的風險及可能的作業風險，以及應急響應措施和要求等。

查培訓記錄和安全交底記錄。

1.26

1.	安全生產費用制度中安全費用提取比例不符合要求。
2.	安全費用有臺賬，但臺賬中出現不應納入安全生產費用支出范疇事項。

可 能 導 致 安全 費 用 投 入不足。	《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136 號）第二十一條：危險品生產與儲存企業以上一年度營業收入為依據，采取超額累退方式確定本年度應計提金額，并逐月平均提取。具體如下：
（一）上一年度營業收入不超過1000萬元的，按照4.5%提取；
（二）上一年度營業收入超過1000萬元至1億元的部分，按照
2.25%提取；
（三）上一年度營業收入超過1億元至10億元的部分，按照
0.55%提取；

查看企業安全生產費用臺賬。
 
第一部分：安全基礎管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式
			（四）上一年度營業收入超過10億元的部分，按照0.2%提取。
《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136 號）第二十二條規定。
《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》解讀。

1.27

危險化學品重大危險源、高危工藝裝置企業未建立健全安全風險數字化管控措施。	危險化學品重大危險源、 高危工藝裝置通過信息化手段
， 減少現場作業人員， 提高企業本質安全性。	
《精細化工企業安全管理規范》（AQ 3062-2025）第4.5條： 建設項目涉及的危險化學品重大危險源、高危工藝裝置應進行數字化交付，并建立健全安全風險數字化管控措施，實現安全管理基礎信息、重大危險源安全管理、安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制、特殊作業許可與作業過程管理、人員定位等基礎功能的信息化、數字化。

查看企業安 全風 險 數 字 化管控措施相關資料。

1.28

“兩重點一重大”企業沒有在建設項目基礎設計階段組織開展危險與可操作性（HAZ OP）分析。	裝置設計或者操作過程中存在的缺陷、保護層有效性的缺乏等原因，不能辨識出風險并對風險的防控措施的有效性進行管理。

《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南（試行）》（應急
〔2022〕52號）第7.3.7條：危險與可操作性分析和安全完整性等級（1）涉及“兩重點一重大”和首次工業化設計的建設項目，應在初步設計階段開展危險與可操作性分析（HAZOP分析），建設單位應派遣有生產操作經驗的人員參加審查。

查 看 企 業
HAZOP資料。
 
第一部分：安全基礎管理類

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排查依據	
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1.29

不同物料共用同一條尾氣管道送至焚燒爐， 對尾氣管道使用情況未見風險辨識資料。	未對可能存在的風險進行辨識， 并采取相應的管控措施
， 可能會導致風險失控。

《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急〔201 9〕78號）第4.5.2條：（2）對設備設施、作業活動、作業環境進行安全風險辨識。

查看企業安全風險辨識臺賬
，檢查現場。

1.30

開展反應安全風險評估的單位不具備資質條件。	無資質的單位缺乏專業能力，導致報告存在重大疏漏，報告結論失實。	《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南（試行）》（ 應急〔2022〕52號）第6.3.4條：（10）開展反應安全風險評估的單位應具備中國合格評定國家認可實驗室（CNAS認可實驗室）資質條件和中國計量認證（CMA認可實驗室）資質條件。	
查看開展反應安全風險評估單位資質。

1.31

企業工廠主門外未設置承諾公告牌或安全承諾主要內容不全。

對落實企業安全生產主體責任認識不足，企業對自身安全狀況不熟悉，不能有效管控安全風險， 及時排查治理事故隱患。	《應急管理部關于全面實施危險化學品企業安全風險研判與承諾公告制度的通知》（應急〔2018〕74號）五、安全承諾公告（一）主要內容：
1.企業狀態：主要公告企業當天的生產運行狀態和可能引發安全風險的主要活動。如有幾套生產裝置，其中幾套運行， 幾套停產；廠區內是否存在特殊作業及種類、次數；是否存在檢維修及承包商作業；是否處于開停車、試生產階段等。2.企業安全承諾：企業在進行全面安全風險研判的基礎上， 落實相關的安全風險管控措施，由企業主要負責人承諾當日所有裝置、罐區是否處于安全運行狀態，安全風險是否得到有效管控。

查看企業的承諾公告牌， 查現場作業。
 
第一部分：安全基礎管理類

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隱患內容	
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排查依據	
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1.32

1.	涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等精細化工生產裝置企業，未按照要求開展反應安全風險評估或反應安全風險評估內容不完善。
2.	未落實反應安全風險評估報告建議措施。

不了解硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化的精細化工生產裝置存在的安全風險
，不能采取可靠措施管控安全風險。	《精細化工企業安全管理規范》（AQ   3062-2025）第5.2.3條
：涉及高危工藝的生產裝置應完成有關產品生產工藝全流程的反應安全風險評估。全流程涵蓋從原料投入生產開始，到最終產品產出為止，包括原料預處理、分布化學反應、產品分離及精制等。
《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T 3033-2022）第6.1.6條：涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產裝置應進行有關產品生產工藝全流程的反應安全風險評估，并對相關原料、中間產品、產品及副產物進行熱穩定性測試和蒸餾、干燥，儲存等單元操作的風險評估。
《精細化工反應安全風險評估規范》（GB/T 42300-2022）第4.3.2條：已建成的精細化工企業應根據反應安全風險評估結果完善安全管控措施，及時審查和修訂安全操作規程。
第4.3.3條：企業應根據反應安全風險評估結果，制定專項應急預案和現場應急處置方案，并定期演練。

查看企業的安全風險評估報告、現場。
 
第一部分：安全基礎管理類

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1.33

企業未按SIL定級報告設置安全儀表系統。

發生突發情況時自動化控制措施失控， 安全風險增加。	《應急管理部辦公廳關于印發2023年危險化學品安全監管工作要點和危險化學品企業裝置設備帶“病”運行安全專項整治等9個工作方案的通知》（應急廳〔2023〕5號）附件3 精細化工企業“四個清零”典型問題清單 二、自動化控制系統改造
（二）未設置安全儀表系統或設置不滿足要求。
1.	未按照SIL定級報告的要求設置安全儀表系統。
2.	未按照SIS系統設計要求設置相關聯鎖。如現場未設置切斷閥、SIS系統中無聯鎖回路組態等。
3.	未在SIS系統輔操操作臺設置緊急停車按鈕，或SIS系統中無緊急停車按鈕的聯鎖組態。
4.	涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未設置獨立的安全儀表系統，如與DCS系統共用測量儀表、控制閥等。
5.	僅在罐區各儲罐進料總管上設置一臺SIS系統切斷閥，未在每個儲罐進料管道上分別設置SIS系統緊急切斷閥。
6.	SIS系統切斷閥參與日常操作。

查看企業的SIL 定級報告、現場安全儀表系統。

1.34

企業未按照P&amp;amp;ID圖要求在DCS、SIS系統中設置自控、聯鎖回路。

發生突發情況時自動化控制措施失控， 安全風險增加。	《應急管理部辦公廳關于印發2023年危險化學品安全監管工作要點和危險化學品企業裝置設備帶“病”運行安全專項整治等9個工作方案的通知》（應急廳〔2023〕5號）附件3 精細化工企業“四個清零” 典型問題清單 二、自動化控制系統改造（三）自動化控制措施不完善。
1.未按照P&amp;amp;ID圖要求在DCS系統中設置自控、聯鎖回路。如未設置攪拌電流異常與蒸汽、循環水、進料等的聯鎖回路；反應釜溫度與

查 看 企 業 的P&amp;amp;ID圖紙、現場自動化控制系統。
 
第一部分：安全基礎管理類

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風險	
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排查方式
			冷、熱媒的調節控制回路；真空自動調節等。
2.反應釜進、出料未實現自動化控制。
（1）	涉及重點監管危險化工工藝、重點監管危險化學品反應裝置的進料、出料采用人工現場開關閥門，未實現自動化控制。
（2）	固體物料、催化劑等投料時，需打開反應釜手孔人工投料。 3.未實現硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置上下游裝置的自動化控制，如重氮化釜上游苯胺配置、亞硝酸鈉配置工序，下游耦合釜加水、片堿、二萘酚進料均為人工手動操作等。
4.未按照P&amp;amp;ID圖要求設置測量儀表或控制閥。
（1）	未按照設計要求設置溫度、壓力、液位、流量等檢測儀表。
（2）	現場安裝的測量儀表數量不滿足設計要求，如設計圖紙中有兩個測量儀表，現場只安裝一個。
（3）	設計圖紙中要求儲罐上安裝兩臺不同型式的液位測量儀表，但現場僅安裝1臺測量儀表或2臺不同型式的測量儀表。
（4）	未按設計圖紙要求設置控制閥或設計中要求設置切斷閥， 但現場設置的是調節閥。
5.	緊急切斷閥選型錯誤。如反應釜超壓緊急放空閥為“故障關”型； 冷卻水緊急打開閥為氣開型；緊急切斷閥為電動調節閥，事故狀態下閥門處于保持狀態，與設計不符。
6.	聯鎖功能均設置在SIS系統中，DCS系統中未設置相應聯鎖，以SIS系統代替DCS系統進行控制。
（四）DCS、SIS系統聯鎖邏輯關系設置錯誤
1.設計圖紙中為二取一或三取二聯鎖，但實際設置為一取一或二取二聯鎖邏輯，降低了可靠性。	
 
第一部分：安全基礎管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式
			2.	控制系統中將“或門”邏輯關系錯誤組態為“與門”邏輯關系。
3.	P&amp;amp;ID圖中設計為高液位聯鎖關閉進料閥，但系統組態中為高液位停進料泵，與設計不符。
4.	系統組態時錯誤的組態到其他監測儀表，起不到聯鎖作用。
5.	P&amp;amp;ID圖、DCS系統、聯鎖邏輯圖三者不一致。
6.	DCS、SIS系統中未設置報警、聯鎖值，或功能處于禁用狀態。
7.	DCS系統和SIS系統中聯鎖值相同或SIS系統聯鎖值低于DCS系統聯鎖值，設置不合理。
8.	DCS、SIS系統中報警、聯鎖值設置超出檢測儀表的量程。
9.	DCS系統中高報警值低于聯鎖值。
《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T 3033-2022）第8.5.5條
：P&amp;amp;ID圖紙應重點審查安全控制聯鎖和工藝控制參數、安全閥和
緊急切斷閥的設置、控制閥失效故障狀態、開停車及緊急狀態的控制措施等。

1.35

企業《安全聯鎖保護系統停運、變更、審批制度》規定“辦理臨時聯鎖解除時間不超過一年”的要求，不符合聯鎖解除不超過一個月的要求。

可能導致安全保護功能缺失
， 增加工藝參數異常引發事故的可能性。	《化工（危險化學品）企業安全檢查重點指導目錄》（安監總管三〔2015〕113號）第22條：安全聯鎖未正常投用或未經審批摘除以及經審批后臨時摘除超過一個月未恢復的。
《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》（GB 17681- 2024）第9.6條：系統停用與恢復、改變控制邏輯、增加刪除監控參數、調整工藝參數報警閾值和聯鎖閾值、聯鎖的摘除與恢復均應執行變更管理。不應摘除或旁路系統聯鎖以強制維持設備或裝置運行，聯鎖觸發后應及時查明原因，并逐一
消除聯鎖觸發條件，不應強行復位。經審批后安全聯鎖臨時摘除不應超過1個月，期間應采取有效措施確保安全。

查看企業有關制度及聯鎖摘除記錄。
 
第一部分：安全基礎管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式

1.36

1.	企業DCS、SIS聯鎖未投用或長時間摘除（
1個月以上，設備大檢修期間及特殊原因除外）。
2.	企業摘除DCS、SIS聯鎖未執行審批手續。
3.	缺少DCS系統聯鎖邏輯圖、SIS系統聯鎖邏輯圖。

自動化控制措施不完善，發生突發情況時DCS或SIS 系統不能正常投用，事故后果擴大。	《應急管理部辦公廳關于印發2023年危險化學品安全監管工作要點和危險化學品企業裝置設備帶“病”運行安全專項整治等9個工作方案的通知》（應急廳〔2023〕5號）附件3 精細化工企業“四個清零”典型問題清單 二、自動化控制系統改造
（五）自控、聯鎖回路未投用。
1.	運行中的裝置SIS、DCS聯鎖處于摘除狀態。
2.	SIS系統中聯鎖被觸發，或聯鎖回路處于通道故障狀態，未及時處理。
3.	緊急切斷閥前后手閥處于關閉狀態，聯鎖失效。
4.	緊急切斷閥儀表氣源閥門關閉，聯鎖失效。
5.	旁路閥處于打開狀態，緊急切斷閥未投用。
6.	檢測儀表失電，聯鎖未正常投用。
7.	雖設置了自動化控制系統，但多個控制回路處于手動狀態
，無法實現自動控制，仍采用遠程操作和現場手動操作結合的操作方式，現場人員沒有減少。
（六）缺少DCS系統聯鎖邏輯圖、SIS系統聯鎖邏輯圖。
《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.9.2.2條： 企業裝備的安全儀表系統應正常投用，摘除聯鎖應嚴格執行許可程序。
《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第四條：涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制系統，未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統
未投入使用。

查看企業的聯鎖邏輯圖等資料、現場作業
。
 
第一部分：安全基礎管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式
			判定原則：
1.	涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，判定為重大事故隱患。
2.	裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用；安全聯鎖長時間摘除（超過1個月以上，設備大檢修期間及特殊原因除外）判定為重大事故隱患。
3.	涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，但正在進行自動化改造的，可不判定為重大事故隱患。

1.37

涉及高危工藝或工藝危險度4級及以上的其他危險化工工藝的裝置區內同一時間現場人員超過2人。	
一旦發生事故可能造成的人員傷亡數量增加。	
《精細化工企業安全管理規范》（AQ 3062-2025）第9.1.16條：企業生產運行和作業過程中現場人員的數量符合下列要求：c）涉及高危工藝和工藝危險度4級及以上的其他危險化工工藝的裝置區內同一時間現場人員不應超過2人，廠房（裝置）內采用符合抗爆設計的防爆墻分隔的，兩側應按照不同區域處理。

查看現場作業人員數量。
 
第一部分：安全基礎管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式

1.38

1.	企業沒有結合自身實際編制應急預案。
2.	企業應急預案未及時備案。

導致在突發事件發生時不能有效應對， 造成嚴重后果。	《生產安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令〔2019〕2號修正）第八條：應急預案的編制應當符合下列基本要求：
（一）有關法律、法規、規章和標準的規定；
（二）本地區、本部門、本單位的安全生產實際情況；
（三）本地區、本部門、本單位的危險性分析情況；
（四）應急組織和人員的職責分工明確，并有具體的落實措施；
（五）有明確、具體的應急程序和處置措施，并與其應急能力相適應；
（六）有明確的應急保障措施，滿足本地區、本部門、本單位的應急工作需要；
（七）應急預案基本要素齊全、完整，應急預案附件提供的信息準確；
（八）應急預案內容與相關應急預案相互銜接。
第二十六條：易燃易爆物品、危險化學品等危險物品的生產
、經營、儲存、運輸單位，礦山、金屬冶煉、城市軌道交通運營、建筑施工單位，以及賓館、商場、娛樂場所、旅游景區等人員密集場所經營單位，應當在應急預案公布之日起20 個工作日內，按照分級屬地原則，向縣級以上人民政府應急管理部門和其他負有安全生產監督管理職責的部門進行備案
，并依法向社會公布。

查看企業應急預案、備案資料及備案憑證。
 
第一部分：安全基礎管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
排查方式

1.39

應急預案演練、評估、修訂等存在缺陷。

預案沒有結合實際， 影響應急處置效果。	《生產安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令〔2019
〕2號修正）第三十四條：應急預案演練結束后，應急預案演練組織單位應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，并對應急預案提出修訂意見。
第三十五條：應急預案編制單位應當建立應急預案定期評估
制度，對預案內容的針對性和實用性進行分析，并對應急預案是否需要修訂作出結論。

查企業應急預案內容、演練及評估相關材料。

第二部分：設計與總圖類
 
第二部分：設計與總圖類
序號	隱患內容	風險	排查依據	排查方式
			《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故	
		
危險化學品建設項目因設計	隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121 號）第十條：在役化工裝置未經正規設計且未進行安	
		存在缺陷、設計標準不高，	全設計診斷。	查看企業設計
2.1	在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷。	存在先天不足，為后期試生產、竣工驗收及穩定運行埋
下隱患，直接或間接導致生	判定原則：
1.在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷
的，判定為重大事故隱患。	單位資質、項目相關資料，
查現場。
		產安全事故的發生。	2.在役化工裝置設計單位不具備相應資質的，且未開展相應安全設計診斷，或安全設計診斷單位不具備相	
			應資質的，判定為重大事故隱患。	
			《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南（試行）	
			》（應急〔2022〕52號）第5.3.6條：建設項目需有符合相應資質要求的設計單位承擔設計。	
			《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034-2022）第4.7.2.1
條：企業應委托具備國家資質要求的設計單位承擔建設

2.2	
企業未委托具備國家規定資質等級的設計單位承擔建設項目工程設計。	
設計單位能力不足，可能會導致項目設計存在缺陷，本質安全不足。	項目工程設計職責。涉及重點監管危險化學品、重點監管危險化工工藝和危險化學品重大危險源（“兩重點一重大”）的大型建設項目，其設計單位資質應為工程設計綜合甲級資質或相應工程設計化工石化醫藥、石油天
然氣（海洋石油）行業、專業資質甲級。	查看企業設計單位資質、項目相關資料， 查現場。
			《化工企業液化烴儲罐區安全管理規范》（AQ 3059-
2023）第4.12條：液化烴儲罐區的工藝、設備變更應委托原設計單位或具有工程設計綜合或化工石化醫藥行業甲	
			級資質的設計單位進行設計，并應及時對變更內容開展	
			液化烴儲罐區的危害分析。	
 
第二部分：設計與總圖類
序號	隱患內容	風險	排查依據	排查方式
			《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南（試行	
			）》（應急〔2022〕52號）第6.3.5條：項目選址與周邊設施相互影響（6）建設項目應按照《危險化學品

2.3	
1.	未按照GB/T 37243要求開展外部安全防護距離評估核算。
2.	采用個人風險基準值有誤。	危險化學品生產裝置及儲存設施因火災、爆炸和中毒等潛在事故對廠外防護目標的影響處于不可接受范圍。	生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（ GB/T 37243）要求，選擇適用的方法確定外部安全防護距離。當定量風險評價法確定的外部安全防護距離
不符合要求時，建設單位應修改設計方案或采取相應的降低風險措施，確保個人風險滿足《危險化學品生	
查資料， 查現場。
			產裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894）要求，社	
			會風險降低到可接受區域。不符合要求的建設項目一	
			律不得建設。	
			《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確

2.4

1.涉及有毒氣體或易燃氣體，且其設計最大量與其在GB 18218中規定的臨界量比值之和大于或等于1的生產裝置或儲存設施，未采用定量風險評估法確定外部安全防護距離。2.外部安全防護距離不符合要求。

不能正確估算出危險化學品生產裝置及儲存設施對廠外防護目標的影響處于可接受范圍的安全防護距離。	定方法》（GB/T 37243-2019）第4.1條：涉及有毒氣體或易燃氣體，且其設計最大量與GB 18218中規定的臨界量比值之和大于或等于1的危險化學品生產裝置和儲存設施
，應采用定量風險評價法確定外部安全防護距離。
《化工過程安全管理導則》（ AQ/T 3034-2022 ） 第4.7.1.2條：在工廠選址、總平面布局時，應符合有關設計標準的要求，并按照GB/T 37243的要求進行定量風險評價（QRA），開展外部安全防護距離計算，以滿足GB
36894所規定的個人與社會可容許風險標準。

查資料， 查現場。
			《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱	
			患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第三條：涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部	
 
第二部分：設計與總圖類
序號	隱患內容	風險	排查依據	排查方式
			安全防護距離不符合國家標準要求。判定原則：
1.	涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不滿足個人可接受風險和社會可接受風險評估報告中的外部防護距離的判定重大事故隱患。
2.	未做個人可接受風險和社會可接受風險評估的，作為問題提出，不判定為重大事故隱患。
3.	涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施不滿足《石油化工企業設計防火標準》（GB 50160）、《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283）、《建筑設計防火規范》（GB 50016）、《建筑防火通用規范》（GB 55037）等標準對生產裝置、儲存設施及其他建筑物外部防火距離要求的，判定為重大事故隱患。

2.5

國內首次采用的化工工藝沒有經過安全論證或未按照要求開展反應安全風險評估或內容不符合要求。

首次使用的化工工藝存在反應失控、工藝參數控制不穩定、設備和材料安全可靠性不足等未知性和不確定的風險，未經論證直接投入生產，易造成事故發生。	《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南（試行
）》（應急〔2022〕52號）第6.3.3條：首次使用的工藝技術論證 （3）國內首次使用的化工工藝應經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證。有關部門應組織反應評估、工藝、設備、電氣儀表、安全等方面的專家對該工藝技術的安全可靠性論證報告進行論證，并根據專家組論證結果出具論證意見。
《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121
號）第十九條：新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首

查資料， 查現場。
 
第二部分：設計與總圖類
序號	隱患內容	風險	排查依據	排查方式
			次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。
判定原則：
1.	新開發的危險化學品生產工藝未經過小試、中試、工業化試驗（部分生產工藝不需要三個階段全部具備）直接進行工業化生產的，判定為重大事故隱患。
2.	國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證的，判定為重大事故隱患。
3.	新建化工生產裝置未制定試生產方案投料開車的，判定為重大事故隱患。
4.	精細化工企業未按GB/T 42300開展反應安全風險評估
或內容不符合要求的，判定為重大事故隱患。

2.6

企業裝置設備實際布置、建（構） 筑物布局與竣工圖中總平面布置圖
、裝置/設備平面布置圖不一致，未履行變更手續。

裝置或設施可能沒有經過正規設計或沒有落實變更手續， 導致項目存在缺陷， 影響企業正常運行。	《化工過程安全管理導則》（ AQ/T 3034-2022 ） 第4.15.2.2條：按專業可將變更分為總圖變更、工藝技術變更、設備設施變更、儀表系統變更、公用工程變更
、管理程序和制度變更、企業組織架構變更、生產組織方式變更、重要崗位的人員和職責變更、供應商變更、外部條件變更等。
A.10.1變更管理范圍：總圖變更包括工廠布局發生變化、新增建（構）筑物、建（構）筑物功能變化、內部道路和出入口改變、其他總圖變更。

查設計圖紙， 查現場、查變更資料。
 
第二部分：設計與總圖類
序號	隱患內容	風險	排查依據	排查方式

2.7	
精細化工企業與相鄰工廠（指除精細化工企業以外的不同類工廠）或設施的防火間距不足。	火災事故中相互影響，引起火災蔓延，事故影響范圍擴大。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第4.1.5條：精細化工企業與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于表4.1.5的規定。	
查資料， 查現場。

2.8

相鄰精細化工企業的防火間距不足。	火災事故中相互影響，引起火災蔓延，事故影響范圍擴大。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第4.1.6條：相鄰精細化工企業的防火間距不應小于表4.1.6的規定。	
查資料， 查現場。

2.9

可燃液體儲罐（組）的位置高于生產設施、全廠性重要設施或人員集中場所，且未采取相關防止泄漏的可燃液體進入上述場所的措施。	
可燃液體儲罐（ 組） 等儲存設施發生事故時， 容易造成燃燒的物料流淌到布置在階梯下建（ 構） 筑物四周， 形成二次火災， 造成人員傷亡、財產損失。	
《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第4.2.5條：液化烴或可燃液體儲罐（組）等儲存設施，不應毗鄰布置在高于生產設施、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上；當受條件限制或工藝要求時，可燃液體儲罐（組）毗鄰布置在高于生產設施、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上時，應采取防止泄漏的可燃液體流入上述場所的措施。

查資料， 查現場。

2.10	
消防廢水池與明火地點的防火間距不足。	
導致火災發生或火災事故后果擴大，影響消防救援。	
《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020） 第4.2.6條：消防廢水池與污水處理設施集中布置。消防廢水池與明火地點的防火間距不應小于25m。	
查資料， 查現場。
 
第二部分：設計與總圖類
序號	隱患內容	風險	排查依據	排查方式

2.11

企業總平面布置的防火間距不足。	
火災事故中相互影響，引起火災蔓延，加大事故影響范圍。	
《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第4.2.9條：總平面布置的防火間距，不應小于表4.2.9的規定。	
查資料， 查現場。

2.12	
生產設施、倉庫、儲罐與道路的防火間距不滿足要求。	
突發情況下，人員或車輛不能快速撤離。	
《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第4.3.2條：生產設施、倉庫、儲罐與道路的防火間距，不應小于表4.3.2的規定。	
查設計資料， 查現場。

2.13

廠區消防車道寬度或轉彎半徑不符合要求。

影響消防車通行和撲救火災， 可能會導致事故后果擴大。	《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020） 第4.3.3條：廠內消防車道布置應符合下列規定：
1.	高層廠房，甲、乙、丙類廠房或生產設施，乙、丙類倉庫，可燃液體罐區，液化烴罐區和可燃氣體罐區消防車道設置，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的規定；
2.	主要消防車道路面寬度不應小于6m，路面上的凈空高度不應小于5m，路面內緣轉彎半徑應滿足消防車轉彎半
徑的要求。

查設計資料， 查現場。

2.14	1.	沸溢性液體的儲罐與非沸溢性液體儲罐同組布置；
2.	儲存極度危害和高度危害毒性液體的儲罐與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內。	沸溢性油品火災時， 油品容易從儲罐中溢出來， 導致著火油品流散， 擴大火災范圍， 影響非沸溢油品儲罐的安全；
危險性質不一樣， 事故性	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第6.2.3條：儲罐應成組布置，并應符合下列規定：
2 沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；
5 儲存極度危害和高度危害毒性液體的儲罐不應與其

查資料， 查現場。
 
第二部分：設計與總圖類
序號	隱患內容	風險	排查依據	排查方式
		質和波及范圍不一樣， 消防和撲救措施不相同， 布置在同一防火堤內， 事故狀態下產生的次生災害嚴重。	他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內。
《儲罐區防火堤設計規范》（ GB 50351-2014 ） 第3.2.1條：同一防火堤內的地上油罐布置應符合下列規定：
2 沸溢性的油品儲罐不應與非沸溢性油品儲罐布置在同一防火堤內，單獨成組布置的泄壓罐除外；
7 儲存I級和Ⅱ級毒性液體的儲罐不應與其他易燃和可
燃液體儲罐布置在同一防火堤內。

2.15	
儲罐組內相鄰地上儲罐之間的防火間距不足。	
導致火災蔓延、爆炸風險增大，增大應急救援難度。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第6.2.6條：工廠儲罐組內相鄰地上儲罐之間的防火間距不應小于表6.2.6的規定。	
查資料， 查現場。

2.16

企業立式罐組之間的防火間距不足。

導致火災蔓延、爆炸風險增大，增大應急救援難度。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第6.2.7條：工廠儲罐組內兩排立式儲罐的間距應符合本標準表6.2.6的規定，且甲B、乙、丙A類儲罐的間距不應小于5m，兩排直徑小于5m的立式儲罐及臥式儲罐的間距不應小于3m。

查資料， 查現場。

2.17	1.	儲罐組內甲B、乙類液體與其他類可燃液體儲罐之間未設置隔堤。
2.	水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間未設置隔堤。
3.	助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性
液體儲罐與可燃液體儲罐之間未設置隔堤。

不同介質可能會發生化學反應或救援方法不同，增大事故后果及救援難度。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第6.2.10條：儲罐組內儲存不同品種可燃液體時，應在下列部位設置隔堤，且隔堤內有效容積不應小于其中一個最大儲罐容積的10%：
1.	甲B、乙類液體與其他類可燃液體儲罐之間；
2.	水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；
3.	互相接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；

查資料， 查現場。
 
第二部分：設計與總圖類
序號	隱患內容	風險	排查依據	排查方式
			4.	助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間；
5.	單罐容積不大于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應大于20000m3；
6.	隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應超過2個。

2.18	
企業儲罐與防火堤之間的防火間距不足。	
導致火災蔓延、爆炸風險增大，增大應急救援難度。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第6.2.12條：立式儲罐至防火堤內堤腳線的距離不應小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內堤腳線的距離不應小于3m。	
查資料， 查現場。

2.19	
相鄰儲罐防火堤的外堤腳線之間的安全距離不足。	
增大應急救援難度。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第6.2.13條：相鄰儲罐（組）防火堤的外堤腳線之間應留有寬度不小于7m的消防空地。	查資料， 查現場。

2.20

專用泵區與儲罐的防火間距不足。

導致火災蔓延、爆炸風險增大，增大應急救援難度。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第6.2.14條：工廠儲罐（組）的專用泵區應布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應符合下列規定： 1.距液化烴儲罐不應小于15m；
2.	距甲B、乙類固定頂儲罐不應小于12m，距不大于500m3的甲B、乙類固定頂儲罐不應小于10m；
3.	距浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應小于10m，距不大于500m3的內浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應小于8m；
4.	工廠儲罐（組）的總容量和單罐容量都不超過本標
準第5.5.1條和第6.2.8條規定的車間儲罐（組）總容量

查資料， 查現場。
 
第二部分：設計與總圖類
序號	隱患內容	風險	排查依據	排查方式
			和單罐容量時，其專用泵區與可燃液體儲罐的防火間距不限。

2.21

可燃液體或液化烴卸車鶴管與其緊急切斷閥間距不足10m。

緊急切斷閥易受到火災、爆炸影響，可能會造成緊急切斷功能失效，導致事故擴大。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第6.4.1條：可燃液體汽車裝卸設施應符合下列規定：2 裝卸車鶴管與緩沖罐之間的距離不應小于5m
；無緩沖罐時，距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥。
第6.4.2條：液化烴汽車裝卸設施應符合下列規定：4. 距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設置便于操作
的緊急切斷閥。

查現場。

2.22

管道穿越與其無關的建（構）筑物。

造成相互影響，增加泄漏和火災、爆炸風險。	
《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283- 2020）第7.1.4條：永久性的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關的生產設施、生產線、倉庫、儲罐（組） 和建（構）筑物。

查現場。
備注：本圖冊第二部分涉及精細化工企業的防火間距問題需要結合《精細化工企業工程設計防火標準》（GB    51283-2020）第1.0.2條及《廣東省應急管理廳關于印發
〈廣東省應急管理廳危險化學品建設項目安全監督管理實施細則〉的通知》（粵應急規〔2023〕2號）第四十九條來確定適用的設計標準規范。

第三部分：設備管理類
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.1

油氣排放（或回收）系統的總管及分支管道阻火罩未選用爆轟型阻火器。

可能引發火焰傳播，導致爆炸。	《油氣回收處理設施技術標準》（GB/T 50759-2022）第5.1.3條：油氣收集系統與儲罐、裝車鶴管和氣相臂連接管道上應設爆轟型阻火器。
《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》（SH/T 3413-2019）第6.2.12條：儲罐頂部的油氣集合管道系統、裝卸設施的油氣排放（或回收）系
統的總管及分支管道應選用穩定爆轟型

查現場，查設計資料。	
 
			阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或設備安裝。		
安裝爆轟型阻火器
			《過氧化企業安全風險隱患排查指南（		
			試行）》（應急管理部危化監管一司

3.2	
過氧化氫儲罐
、裝卸軟管采用鐵質附件。	雙氧水遇鐵等雜質會加速分解， 產生高溫或爆炸
，導致事故的發生。	2023年4月14）2.2 重點檢查項安全風險隱患排查表 序號20：過氧化氫的儲存及裝卸車嚴禁使用可能帶入鐵離子的設備設施及附件，如鐵質卸車泵、鐵質管節等。
雙氧水理化特性表的禁忌性“禁配物：
強還原劑、銅、鐵、鐵鹽、鋅、活性

查現場。

管線使用非鐵質管節
			金屬粉末等。”		
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

物料泵的聯軸		
《石油化工用機泵工程設計規范》（GB
/T 51007-2014）第10.3.3條：機泵的聯軸
器、傳動輪等外置的轉動部件應設置全		
3.3	器、傳動輪周圍未設置安全防護罩。	易造成機械傷害。	封閉的可拆式安全防護罩。
《化工企業安全衛生設計規范》（H G 20571-2014）第4.6.2條：高速旋轉
或往復運動的機械零部件位置應設計		
			可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。		
				聯軸器未設置安全防護罩	聯軸器設置安全防護罩

鐵質防護罩在機

3.4	易燃介質機泵防護罩采用鐵質材質。	泵運行過程中， 因摩擦可能產生火花，易燃介質
遇火花易引發火	《石油化工用機泵工程設計規范》（
GB/T 51007-2014）第10.3.3條：危險
場合使用的機泵，其防護罩應由不產生火花的材料制成。		
		災或爆炸。			
				采用鐵質防護罩	采用不產生火花材料的防護罩
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			《危險場所電氣防爆安全規范》（A Q 3009-2007）第5.2.4條外部影響：電		
			氣設備的選型和安裝，應考慮防止外

3.5	立式防爆電機未安裝防異物墜入的防護罩。	異物進入電機旋轉部件，易產生火花，造成火災
、爆炸事故。	部影響（例化學作用、機械作用、熱
、電氣、潮濕）對防爆性能產生不利的影響。應有防止異物垂直落入立式安裝電機通風口內的措施。
《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》（GB/T 3836.1-2021）第17.2.1
條：立式旋轉電機設置防止垂直異物進入通風孔的設施。

立式防爆電機未安裝防異物墜入的防護罩

立式防爆電機安裝防異物墜入的防護罩
		
單端面機械密封

3.6	液化烴使用單端面機械密封離心泵或填料密封離心泵。	離心泵和填料密封離心泵可靠性低，易因密封失效而發生泄漏，
造成火災爆炸、	
《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第二批）》（應急廳
〔2024〕86號）序號7。	現場查詢企業甲A類、極度危害、高度危害和操作溫度超過自燃點的危險化學品使用的機泵。	可選用雙端面機械密封離心泵、串聯機械密封、干氣密封離心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等無泄漏泵。
		中毒事故。			
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

開停工或檢修

《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283-2020）第5.5.10條：開停工或檢修時可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周圍應設置高度不低于150mm的圍堰和導液設施。		
	時可能有可燃				
3.7	液體泄漏、漫
流的設備區周	會導致火災事故
進一步擴大。			
	圍無防泄漏措				
	施。				
				裝卸區未設置圍堰和導	
裝卸區設置150mm圍堰
				液設施。	和導液設施。
			《工業設備及管道絕熱工程設計規范》

管道保溫層不完整	
			（GB 50264-2013）第3.0.1條：具有下		
	高溫管道保溫	會導致大量熱量	列情況之一的設備、管道及其附件，應		
	層不完整，存	損失，降低熱利	進行保溫：		
3.8	在保溫層破損
、缺失或厚度不足。	用率，也可能導致管道加速老化
、損壞。	1.	外表面溫度高于50℃（環境溫度為
25℃時）且工藝需要減少散熱損失者。
2.	外表面溫度低于或等于50℃且工藝需		
			要減少介質的溫度降低或延遲介質凝結者。		
管道保溫層完整
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.9

腐蝕性液體管道部分使用玻璃材料。

玻璃容易破裂， 導致管道內物料泄漏，引發化學灼傷事故。

《化工企業安全衛生設計規范》（HG 20571-2014）第5.6.2條：具有化學灼傷危害的作業應采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯鎖和保險裝置，不得使用玻璃等易碎材
料制成的管道、管件、閥門、流量計、

查現場設備或管道材質。	
			壓力計等。		腐蝕性液體管道使用耐酸堿
					的金屬管線

3.10

污水/ 廢氣總管上的法蘭螺栓未上全。

易造成泄漏事故。

《工業金屬管道工程施工規范》（GB 50235-2010）第7.3.4條：法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓應對稱緊固。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時， 每個螺栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

法蘭螺栓未上全	
 
法蘭螺栓安裝齊全
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.11

儲罐底座、管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕。

因腐蝕原因容易發生泄漏或給管道輸送帶來更多的隱患。

《原國家安全生產監督管理總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88號文）（十六）建立并不斷完善設備管理制度：要加強防腐蝕管理，確定檢查部位，定期檢測， 建立檢測數據庫。		
 
				法蘭嚴重腐蝕	法蘭進行防腐處理

3.12

次氯酸鈉接收罐區域內的電氣未選用防腐型設備。

氯氣具有腐蝕性
，普通防爆燈具的外殼可能因長時間接觸氯氣發生腐蝕，導致表面氧化，影響燈具的性能。	《化工企業氯氣安全技術規范》（GB 11984-2024）第4.3.8條：氯氣系統電氣
、儀表及線路應做好密封防護，按腐蝕環境選用防腐產品。
《化工企業腐蝕環境電力設計規程》
（HG/T 20666-1999）第4.0.10條：腐蝕
環境電動機用的配電設備，宜采取與現場隔離的方式集中安裝在配電室內。現場控制電器和其它電氣設施（如控制箱
、檢修電源箱、接插件、分線箱、燈具
等），應按腐蝕環境類別選用相應的防

查現場。

電氣采用防腐型設備
			腐電工產品。		
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.13

儲罐底板防水材料開裂，導致底板積水腐蝕。

腐蝕，導致泄漏發生。

《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術標準》
（GB/T 50393-2017）第4.4.2條：罐底板邊緣防護結構應能有效防水，并應能抵抗儲罐底板邊緣與基礎的變形不協調。

罐底板腐蝕開裂

罐底板做防腐處理

3.14

不銹鋼管道與碳鋼管夾或管托直接接觸。

不銹鋼管道與碳鋼直接接觸的危害主要包括電化學腐蝕、局部腐蝕、機械性能影響和表面質量損害。

《工業金屬管道設計規范（2008年版）
》（GB 50316-2000）第10.5.4.2條：碳
鋼的支吊架零部件與有色金屬或不銹鋼管道組成件不應直接接觸，在接觸面之間可增加非金屬材料的隔離墊層或相應措施。	
 
不銹鋼管道與碳鋼管夾直接接觸

在接觸面之間增加隔離墊層
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.15

企業未將特種設備使用標志置于該特種設備的顯著位置。	現場操作人員、安全管理人員、監管部門等不能快速確認該設備是否合法、合規
、在檢驗有效期內，是否處于正常運行狀態，增加了誤操作、違規使用未經檢驗設備的可能性。

《特種設備使用管理規則》（TSG 08- 2017）附件G第4條：固定式壓力容器使用單位應當將《特種設備使用標志》或者使用單位蓋章（簽名確認）的復印件懸掛或者固定在特種設備顯著位置。

特種設備（ 壓力容器）未在顯著位置懸掛特種設備使用標志	
 
特種設備（ 壓力容器）在顯著位置懸掛特種設備使用標志

3.16

機泵抗震壓力表內的抗震液不足。

會造成抗震效果變差，壓力傳導異常。

《抗震壓力表》（ JB/T 6804-2006 ） 第5.13.2條：表殼內灌充液應清潔、透明， 液面高度位于表殼中心上方0.25D～0.30D（D為儀表外殼公稱直徑）之間，且無滲漏現象。

查壓力表抗震液。

抗震壓力表內抗震液充足
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.17

振動較大的壓力管道壓力表未選用耐振壓力表。

指針會因機械沖擊頻繁跳動，導致示值不穩定， 不能準確反映實際壓力值。

《石油化工自動化儀表選型設計規范》
（SH/T 3005-2016）第6.2.2條：用于特殊介質及特殊場合的壓力表的選型應符合下列規定：e）安裝于振動場所或振動部位時，應選用耐振壓力表。耐振方法可以采用表盤內充填充液和/或加阻尼器。

選用普通壓力表

選用抗振壓力表

3.18

儲罐壓力表刻度盤上未畫出工作壓力指示紅線。

操作人員不能直觀識別安全壓力范圍，增加超壓風險。

《固定式壓力容器安全技術監察規程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.2.1.2條
：壓力表的檢定和維護應當符合國家計量部門的有關規定，壓力表安裝前應當進行檢定，在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次檢定日期。

無工作壓力指示紅線

工作壓力指示紅線
 
第三部分：設備管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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3.19

壓力表安裝位置不方便觀察。

不易觀察儀表指示情況。	《石油化工儀表安裝設計規范》（SH
/T 3104-2013 ） 第4.1.1 條： 現場儀表的安裝位置應便于接近、觀察、維修及操作；在需要時，應設置專用的平臺、梯子。
《固定式壓力容器安全監察技術規程
》 （ TSG 21-2016/XG1-2020 ） 第
9.2.1.3條：壓力表安裝：（1）安裝位置應當便于操作人員觀察和清洗，并且應當避免受到輻射熱、凍結或者震
動等不利影響。

不便于觀察壓力表

便于觀察壓力表

3.20

壓力表量程過大， 不能精確顯示儲罐壓力。

影響巡檢人員讀數，不能精準判斷儲罐壓力。

《固定式壓力容器安全技術監察規程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.2.1.1條
：壓力表選用（3）壓力表表盤刻度極限值應當為工作壓力的1.5倍～3.0倍。

壓力表量程過大，不能精準讀數

選用量程適宜的壓力表
 
第三部分：設備管理類

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風險	
排查依據	
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3.21

簡單壓力容器無安全閥和壓力表。

缺少壓力表不能檢測壓力；缺少安全閥壓力不能正常泄放，導致設備超壓爆炸。	
《固定式壓力容器安全技術監察規程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第1.6.2條：
安全附件及儀表 壓力容器的安全附件
，包括直接連接在壓力容器上的安全閥
、爆破片裝置、易熔塞、緊急切斷裝置
、安全聯鎖裝置。壓力容器的儀表，包括直接連接在壓力容器上的壓力、溫度
、液位等測量儀表。

查看現場。

增加安全閥及壓力表

3.22

容 積 大 于100m3 的易燃液體儲罐未設置就地液位計。

為了避免共因失效導致液位測量失真致使不能準確觀察儲罐液位。	
《石油化工罐區自動化系統設計規范》
（SH/T 3184-2017）第4.2.1.1條：容積
大于100m3的儲罐應在罐頂設置液位連續測量儀表，容積不小于1×105m3的儲罐宜設置2套，液位連續測量儀表應配罐旁指示儀顯示液位，應在控制系統中設置高、低液位報警。	
 
未設置就地液位計

設置就地液位計及遠程兩種液位
 
第三部分：設備管理類

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3.23

盛裝易爆介質的容器使用玻璃管液位計。

玻璃管液面計易損壞，損壞后泄漏引發事故。

《鋼制化工容器結構設計規定》（HG/T 20583-2020）第7.1.3條：容器中盛裝易爆介質和毒性危害程度為中度、高度、極度介質時不應選用玻璃管液面計和玻璃浮子液面計。

玻璃管液位計

磁翻板液位計

3.24

壓力容器設置的磁翻 板液位計未做出明顯的上下限標志。

不能有效直觀地觀察現場液位計的儲存容量，存在溢出風險。	《固定式壓力容器安全技術監察規程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.2.2.2條
：液位計安裝液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設施
。大型壓力容器還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應當做出明顯的標志。
《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規程》（AQ 3053-2015）第12.5.2條： 液位計的安裝 液位計應安裝在便于觀察的位置，否則應再增加其他輔助設施。液位計上最高和最低安全液位，
應作出醒目的標記。

液位計無上下限標志

液位計設置了上下限標志
 
第三部分：設備管理類

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3.25

磁翻板等液位計液位顯示不準確、不清晰或中間斷開。

不能準確顯示液位
，不能判斷和發現存在的隱患。

《磁性液位計》（HG/T 21584-1995）第4.4.3條：翻板（柱、球）、小浮子應動作靈活，不得有卡阻現象。

液位計存在卡阻現象

液位計無卡阻

3.26

未見呼吸閥
、 液位計等安全附件的檢查維護記錄。

不能及時發現安全附件損壞，可能會導致安全附件失效，增加事故風險。

《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》（應急〔2019〕78號）第4.9.3 條：設備日常管理情況，主要包括：（ 4）安全附件的維護保養。

查看企業呼吸閥、液位計等安全附件檢查維護記錄。

呼吸閥、液位計等安全附件檢查維護記錄
 
第三部分：設備管理類

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3.27	
重大危險源監控信息的實時數據、歷史數據、報警數據儲存時間少于1 年， 視頻圖像信息儲存時間少于90天。

不能有效地對報警信息進行記錄
、統計、分析和溯源。	《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》（GB 17681-2024）第5.3條：系統應具備各類監控參數的信息采集、實時展示、操作控制、連續記錄、報警預警、信息存儲等功能，支持查詢各類監控信息的實時數據、歷史數據、報警數據，視頻圖像信息儲存時間不應小于90 天，其他監控信息儲存時間不應少于1 年。

查監控記錄。

重大危險源監控信息的實時數據等儲存時間不少于1年

3.28

重大危險源企業罐區視頻監控攝像頭監控范圍未能完全覆蓋。

不能及時發現異常情況，可能導致事故后果進一步增加，影響應急救援。	《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》（GB 17681-2024）第6.5.6條： 攝像機的設置個數和位置，應根據現場的實際情況而定，攝像機應有效監視下列場所：
a）壓縮機、機泵、爐區等對生產操作和安全影響重大的重要設備及區域； b）易發生易燃易爆有毒有害氣體、液體泄漏和火災的部位；
c）儲罐頂部和儲罐底部閥組區； d）重要巡檢修通道、廠區及裝置區進
出通道、人員集中場所。	
 
視頻不能覆蓋儲罐底部閥組

視頻覆蓋儲罐底部閥組
 
第三部分：設備管理類

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3.29

中控室DCS系統、GDS系統
、視頻監控系統等時間不一致。

不能追溯操作、報警等事件，不能對歷史事件進行分析。	《精細化工企業安全管理規范》（A Q 3062-2025）第7.4.1條：企業應根據生產特點和需要，設置相應的基本過程控制系統（BPCS）、安全儀表系統（SIS）、GDS，并應符合下列要求：
C）具有邏輯聯系的控制系統、監控系統、信息系統之間應時鐘同步。
《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》（ GB 17681-2024 ） 第6.1.4
條：各系統之間應保持時鐘同步。

中控室DCS系統、GDS系統、視頻監控系統等時間不一致

中控室DCS系統、GDS系統、視頻監控系統等時間保持一致

3.30

腳手架桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不足100mm。

手架橫桿端頭出露不足100mm可能導致腳手架垮塌。

《石油化工建設工程施工安全技術標準
》（GB/T 50484-2019）第6.3.15條：各
桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。

腳 手 架 橫 桿 端 頭 出 露 不 足
1 0 0 m m

腳 手 架 橫 桿 端 頭 出 露 不 小 于1 0 0 m m
 
第三部分：設備管理類

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3.31

操作平臺、通道或工作面未設置踢腳板。

有可能因物體墜落造成人員傷害。	《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺》（GB 4053.3-2025）第4.2.1條：防護欄桿應設置踢腳板，但以下情況除外：
a）	平臺或工作面邊緣的結構能起到踢腳板作用時；
b）	斜梯踏板兩側梯梁或結構能起到踢腳板作用時。
第5.6.1條：踢腳板頂部在平臺或工作面之上高度應不小于100mm。
第5.6.2條：踢腳板底部距離平臺或工作面間隙應不大于10mm。當無排水
、排除液體要求時，踢腳板底部可不留空隙。
《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范
》（GB 50341-2014）第10.10.3條：4
擋腳板的寬度不應小于75mm。

未 設 置 踢 腳 板

規 范 設 置 踢 腳 板 示 意 圖
 
第三部分：設備管理類

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3.32

罐區防火堤有裂縫。

當儲罐發生大量泄漏時，不能有效將泄漏的化學品限制在防火堤內。

《儲罐區防火堤設計規范》（GB 50351
-2014）第3.1.2條：防火堤、防護墻應采用不燃燒材料建造，且必須密實、閉合
、不泄漏。

罐區防火堤有裂紋

罐區防火堤已進行修補

3.33

管道貫穿儲罐圍堰處的環隙未采取封堵措施。

可能導致泄漏擴大
，導致火災、爆炸
、中毒事故。	《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283-2020）第6.2.11條：防火堤及隔堤設計應符合下列規定：4 在管道穿堤處應采用不燃燒材料嚴密封堵。
《儲罐區防火堤設計規范》（GB 50351
-2014）第3.1.4條：進出儲罐組的各類管線、電纜應從防火堤、防護墻頂部跨越或從地面以下穿過。當必須穿過防火堤
、防護墻時，應設置套管并應采用不燃
燒材料嚴密封閉，或采用固定短管且兩端采用軟管密封連接的形式。

穿圍堰管道環隙未采取封堵措施

穿圍堰管道環隙用不然材料嚴密封堵
 
第三部分：設備管理類

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3.34

危險化學品作業場所未按要求設置警示性標志。

不能了解物質危險性，影響應急處置。

《化學品分類和標簽規范 第31部分
：化學品作業場所警示性標志》（GB
/T 30000.31-2023）第4.3.2條：應采用
GB 30000規定的象形圖，表1列出了9 種象形圖對應的危險類別。在作業場所可要求使用物理危險的所有符號。

未按照要求設置作業場所警示性標志

按照要求設置作業場所警示性標志

3.35

易燃易爆場所使用易產生火花的工器具。

易引發火災風險。

《化工（危險化學品）企業安全檢查重點指導目錄》（安監總管三〔2015〕113號）第39條：易燃易爆區不得使用非防爆工具。
《易燃易爆性商品儲存養護技術條件》
（GB 17914-2013）第8.4條：各項操作不應使用能產生火花的工具。

爆炸危險區域選用易產生火花的工器具

爆炸危險區域選用不產生火花的工具
 
第三部分：設備管理類

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3.36

閥門開關標識不清，啟閉狀態不明。

竄料引發質量事故，超壓引起設備損壞。

《工業閥門 標志》（GB/T 12220-2015
）第3.1條：表1《必須使用的標志》 10
手輪或手柄啟閉標志。	
 
閥門啟閉狀態標識不清	
 
閥門啟閉狀態明確

3.37

反應釜部分附屬管道采用塑料材質，未采用不燃材料。

塑料材質在火災情況下容易熔化
、燃燒，加劇事故后果。

《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283-2020）第5.1.10條：工藝設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎，設備和管道的保溫層應采用不燃材料。

查現場。

附屬管道均采用不燃材料
 
第三部分：設備管理類

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隱患內容	
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3.38

儲罐區排水管未在防火堤外設置水封井。

一旦發生泄漏， 可燃液體可能會通過排水系統擴散至防火堤外， 擴大事故影響范圍。

《精細化工企業工程設計防火標準》（
GB 51283-2020）第7.3.6條：儲罐（組
）排水管應在防火堤外設置水封井，水封井和防火堤之間的管道上應設置易開關的隔斷閥。

查現場。

已設置水封井

3.39

安全閥前手動閥未鉛封或鉛封脫落。

安全閥前閥無鉛封開，可能被誤關，導致超壓危險。

《石油化工金屬管道布置設計規范》（ SH 3012-2011）第10.2.10條：安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應鉛封開或鎖開；當切斷閥為閘閥時，閥桿應水平安裝。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關或鎖關。

安全閥前手動閥門未鉛封

安全閥前手動閥門已鉛封
 
第三部分：設備管理類

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隱患內容	
風險	
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3.40

安全閥的整定壓力大于該容器的設計壓力或最高允許工作壓力。

存在容器超壓運行的風險，造成破壞容器結構， 損壞安全閥部件等隱患。

《固定式壓力容器安全技術監察規程》
（TSG 21-2016/XG1-2020）第9.1.4.2條
：安全閥的整定壓力一般不大于該容器的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的，也可采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。

安全閥整定壓力大于設計壓力

安全閥整定壓力不大于設計壓力

3.41

管道安全閥后閘閥閥桿垂直安裝。	
可能導致閘閥閥桿與閘板連接失效，進而導致閘板脫落，完全封閉安全閥進出口介質的泄放通道
，從而不能及時泄壓。

《石油化工金屬管道布置設計規范》（ SH 3012-2011）第10.2.10條：當切斷閥為閘閥時，閥桿應水平安裝。

安全閥出口閘閥豎直安裝

安全閥出口閘閥水平安裝
 
第三部分：設備管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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3.42

排放有毒或可燃介質的管道上使用開式安全閥。

有毒氣體或可燃介質排放到空氣中引發火災、爆炸事故。

《安全閥安全技術監察規程》（TSG ZF001-2006/XG1-2009 ） 第B5.1 條： 安
全閥的選用應當符合以下要求：（2） 排放有毒或可燃介質時，必須選用封閉式安全閥。

選用開式安全閥

選用封閉式安全閥

3.43

壓力容器設置的爆破片和安全閥之間管道的壓力表取源管無排氣閥。	
沒有放空閥（或排氣口），積聚的介質會對壓力表產生額外的壓力，導致壓力表指示不準確，可能導致壓力表損壞，不能正常監測壓力。	《安全閥與爆破片安全裝置的組合》（ GB/T 38599-2020）第4.9條：爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置排氣閥，壓力表或其他報警指示器，用以指示爆破片是否滲漏或破裂，并及時排放腔體內積聚的壓力，避免因背壓而影響爆破片的爆破壓力。
《爆破片安全裝置 第2部分：應用、選擇與安裝》（ GB/T 567.2-2012 ） 第4.3.2.2條：當爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側時，應滿足下列要求：e
）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體

無排氣閥

增設排氣閥
 
第三部分：設備管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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			應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。

3.44

正拱形爆破片反向安裝。

破壞其設計受力邏輯，引發爆破功能失效、密封泄漏、設備損壞等嚴重后果。

《爆破片安全裝置 第2部分：應用、選擇與安裝》（ GB/T 567.2-2012 ） 第6.2.4.1條：爆破片安全裝置放入法蘭時
，應注意泄放箭頭的方向，安裝在管道上時不允許裝反。

查看爆破片泄放箭頭的方向。	
 
爆破片安裝示意圖

3.45

爆破片未按更換周期要求進行更換。

導致性能退化、破損或不能發揮設計泄壓作用。	
《爆破片裝置安全技術監察規程》（TS G ZF003-2011/XG1-2017）第B6.3.1條：
爆破片更換周期應當根據設備使用條件
、介質性質等具體影響因素，或者設計預期使用年限合理確定，一般情況下爆破片裝置更換周期為2至3年。對于腐蝕性、毒性介質以及苛刻條件下使用的爆破片裝置應當縮短更換周期。

生產日期超過3年

生產日期應在近2~3年內
 
第三部分：設備管理類

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3.46

安全閥泄漏。

安全閥失效，不能及時泄壓，可能造成事故。	
《固定式壓力容器安全技術監察規程》
（ TSG 21-2016/XG1-2020 ） 第7.2.3.1.2
條：安全閥檢查時，凡發現下列情況之一的，使用單位應當限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，否則暫停該壓力容器的使用：
（1）	選型錯誤的；
（2）	超過校驗有效期的；
（3）	鉛封損壞的；
（4）	安全閥泄漏的。

查看安全閥狀況。

安全閥狀態良好，無泄漏情況

3.47

安全閥進口管道通徑大于出口管道通徑。

泄壓不及時。

《安全閥安全技術監察規程》（TSG ZF001-2006/XG1-2009）附件B《安全閥
安全技術要求》第B2.14條：流通面積。安全閥的流通面積應當能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進口面積，且出口排放面積必須達到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。	
 
進口管徑大于出口管徑

進口管徑小于出口管徑
 
第三部分：設備管理類

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3.48

有毒、可燃介質管道截止閥連接法蘭采用六角頭螺栓。

六角頭螺栓銹死拆卸不了，往往會采用敲擊甚至切割等野蠻方式拆卸。當管道內介質為易燃易爆物料時，極有可能產生火花、高溫而造成事故。	《鋼制管法蘭用緊固件（PN系列）》（H G/T 20613-2009）第5.0.1條：商品級六角頭螺栓及I型六角螺母的使用應符合下列要求：1 公稱壓力等級小于或者等于Class150。2 非有毒、非可燃介質以及非劇烈循環場合。3.配用非金屬平墊片。5.0.2條：商品級雙頭螺柱及I型六角螺母的使用條件應符合下列各項要求：1 公稱壓力等級小于或者等于PN40。2 非有毒
、非可燃介質以及非劇烈循環場合。5.0.3條：除第5.0.1、5.0.2條外，應選用專用級全螺紋螺柱和Ⅱ型六角螺母。

使用六角頭螺栓

Ⅱ型六角螺母示意圖

3.49

機泵急停按鈕缺少防誤碰設施。

誤操作可能會導致設備損壞、生產中斷、人員傷害后果。

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》（GB 50254-2014）第8.0.2條
：按鈕的安裝應符合下列規定：3 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并應設保護罩。	
 
緊急按鈕未增加保護罩

緊急按鈕增加保護罩
 
第三部分：設備管理類

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3.50

1.可燃氣體壓縮機、液化烴
、可燃液體使用皮帶傳動。2.爆炸危險區域內其他傳動設備使用非防靜電皮帶。

皮帶與皮帶輪摩擦易產生靜電積累， 可能放電形成火花
，在防爆區內可直接點燃爆炸性混合物，導致爆炸或火災。

《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283-2020）第5.3.5條：可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動，在爆炸危險區范圍內的其他傳動設備若必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電皮帶。

皮帶不防靜電	
 
皮帶防靜電

3.51

儲罐氮封管道上未設置止回閥。

易燃易爆介質倒灌進入氮氣系統后，可能導致火災事故的發生。

《壓力管道規范 工業管道 第6部分： 安全防護》（GB/T 20801.6-2020 ）第7.4.11條：蒸氣、空氣、氮氣等公用工程管道與GC1級、GC2級管道連接時， 應符合下列規定：連續使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設置切斷閥。

氮封管道上未設置止回閥

氮封管道上設置止回閥
 
第三部分：設備管理類

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			《起重機械安全規程 第1部分：總則》
（GB/T 6067.1-2010）第4.2.2.3條：當使	
 
無防脫鉤設施

設置防脫鉤設施
			用條件或操作方法會導致重物意外脫鉤		
			時，應采用防脫繩帶閉鎖裝置的吊鉤；

3.52	起重機吊具吊鉤防脫鉤設施缺失。	顯著增加吊物滑脫風險，可能導致嚴重事故。	當吊鉤起升過程中有被其他物品鉤住的危險時，應采用安全吊鉤或采取其他有效措施。
《化工企業氯氣安全技術規范》（GB
11984-2024）第6.2.6條：吊運液氯鋼瓶時采取的起重機械應符合以下要求：c		
			）起重機械的防脫鉤設施完好并采用雙		
			制動裝置。		
			《壓力管道規范 工業管道 第4部分： 制作與安裝》（ GB/T 20801.4
-2020） 第10.2.4條： 法蘭接頭裝配				
			應使用同一規格螺栓， 安裝方向應				
	緊固螺母上未		一致。螺栓應對稱緊固。螺栓緊固				
3.53	完全嚙合的螺
紋大于1 個螺	未擰緊，螺栓存
在松動風險。	后應與法蘭緊貼， 不得有楔縫。需
加墊圈時， 每個螺栓不應超過1個				
	距。		。所有螺母應全部擰入螺栓。任何				
			情況下， 螺母上未完全嚙合的螺紋				
			應不大于1個螺距。
《機械設備安裝工程施工及驗收通用 規 范 》 （ GB 50231-2009 ） 第	螺母未完全嚙合的螺紋大于1個螺距		
螺母完全嚙合， 并露出2～3個螺距	
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
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			5.2.1 條： 螺栓或螺釘聯接緊固時
， 應符合下列要求： 4 螺栓與螺母擰緊后， 螺栓應露出螺母2～ 3個螺距， 其支承面應與被緊固零件貼合； 沉頭螺釘緊固后， 沉頭應埋入
機件內， 不得外露。

3.54

導熱油管道進入生產設施處未設置緊急切斷閥。

緊急情況下不能迅速切斷油流， 可能導致熱油泄漏，引發安全事故。

《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283-2020）第5.4.3條：導熱油管道進入生產設施處應設置緊急切斷閥。

無緊急切斷閥

緊急切斷閥
 
第三部分：設備管理類

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3.55

導熱油爐系統未安裝安全泄放裝置。

可能會導致超壓爆炸，導熱油泄漏引發火災等事故。

《精細化工企業工程設計防火標準》（ GB 51283-2020）第5.4.3條：導熱油爐系統應安裝安全泄放裝置。

無安全泄放裝置

已安裝安全閥

3.56

管線存在打“ 卡子” 帶“ 病” 運行情況。

帶壓堵漏時發生爆裂，使得輸送的易燃物料發生泄漏，最終可能導致爆炸事故。	
《應急管理部辦公廳關于印發2023年危險化學品安全監管工作要點和危險化學品企業裝置設備帶“病”運行安全專項整治等9個工作方案的通知》（應急廳〔2 023〕5號）附件1（四）裝置帶“病”運行排查治理：以打“卡子”等帶“病”運行安全隱患為重點，按照全面排查評估、分類施策的要求，開展排查治理，完善防控措施，及時根治隱患。

打“卡子”

滲漏焊縫進行了修補
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.57

燃氣鍋爐房上方未設置事故排風機。

可燃氣體積聚， 對工作人員健康造成危險，也可能會導致火災、爆炸事故。

《 鍋爐房設計標準》（ GB 50041- 2020）第15.3.7條：設在其他建筑物內的燃油、燃氣鍋爐房的鍋爐間，應設置獨立的送排風系統，其通風裝置應防爆。	
 
未設置事故排風機	
 
已設置事故排風風機

3.58

儲罐通氣管未設呼吸閥。

可能導致正壓或負壓風險，引發罐體脹裂、塌陷或介質泄漏。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》（ SH/T 3007-2014）第5.1.3條：下列儲罐通向大氣的通氣管上應設呼吸閥：a） 儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；b）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐。

查看現場通氣管上呼吸閥設置情況。

設置呼吸閥
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.59

儲罐通氣管或呼吸閥未安裝阻火器。

儲罐發生可燃氣體泄漏，遇明火或電火花可能直接引發燃燒或爆炸。	
《石油化工儲運系統罐區設計規范》（ SH/T 3007-2014）第5.1.9條：下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：a）儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；b）儲存甲B
、乙類液體的覆土臥式儲罐；c）采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐；d）內浮頂儲罐罐頂中央通氣管。

查看現場通氣管或呼吸閥上阻火器設置情況。

罐頂呼吸閥上安裝阻火器

3.60

儲罐主要出口管道未采用柔性連接方式。	儲罐發生沉降，而與儲罐相連的管線未同步發生沉降。則儲罐與管道連接的法蘭處會產生應力，嚴重時可能會造成螺栓變形、斷裂，導致法蘭處發生物料泄漏，形成火災、爆炸和人員中毒隱患。	《石油化工儲運系統罐區設計規范》（ SH/T 3007-2014）第5.3.10條：儲罐的主要進出口管道，應采用柔性連接方式， 并應滿足地基沉降和抗震要求。
《化工企業可燃液體常壓儲罐區安全管理規范》（ AQ 3063-2025）第6.1.9 條：與儲罐連接的管道應采用柔性連接方式以滿足抗震和儲罐沉降的要求
，首選自然補償、彈性支（吊）架形式，受條件限制采用金屬軟管時，應采用抗震型金屬軟管；新建儲存按照
GB 30000.18判定為急性毒性危害類別

儲罐出口管道采用硬性連接	
 
儲罐出口管道采用柔性連接
 
第三部分：設備管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			1、類別2，以及列入《高毒物品目錄
》的有毒液體的儲罐，與儲罐連接的管道不應采用金屬軟管。

3.61	
跨越道路的可燃氣體、液化烴、可燃液體管道上設有法蘭、閥門等易發生泄漏的附件。

物料泄漏，對下方人員、車輛造成危害。	
《精細化工企業工程設計防火標準》（G B 51283-2020）第7.1.3條：可燃氣體、液化烴、可燃液體管道的敷設應符合下列規定：2 跨越道路的可燃氣體、液化烴、可燃液體管道上不應設置閥門及易發生泄漏的管道附件。

設置閥門

未設置閥門

3.62

液氯鋼瓶吊運起重機使用金屬鏈繩吊運。

可能會發生磨損
、斷裂等問題， 從而影響其吊裝的安全性。

《化工企業氯氣安全技術規范》（GB 11984-2024）第6.2.6條：d）不應使用電磁起重機、金屬鏈繩吊運。

查看現場氯氣氣瓶吊運設施。	
 
氯氣氣瓶應按照要求吊運
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

3.63

氣瓶未設置防止傾倒的措施。

傾倒后有可能因碰撞造成爆炸。

《氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規定》（GB/T 34525-2017）第9.1條：氣瓶使用單位和操作者使用氣瓶時必須做到以下幾點：
c）使用氣瓶時必須直立放置，并采取措施防止翻倒。

氣瓶直立放置未采取防傾倒措施	
 
氣瓶直立放置采取防傾倒措施

3.64

爆炸危險區域內可燃氣體探測報警儀的接地電阻值大于4Ω。

易燃易爆場所， 靜電積聚易導致火災爆炸事故。

《儀表系統接地設計規范》（ HG/T 20513-2014）第7.0.2條：儀表系統的接地電阻不應大于4Ω。

可燃氣體探測儀接地阻值過大

更換接地線與壓接螺栓， 接地阻值在正常值范圍內
 
第三部分：設備管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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3.65

腐蝕性液體管道法蘭連接處未設置保護罩。

法蘭泄漏時液體噴濺造成人員傷害，增大日常操作中的意外接觸風險。	《化工企業安全衛生設計規范》（HG 20571-2014）第5.6.1條：設計具有化學灼傷危害物質的生產過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。
《工業金屬管道工程施工規范》（GB 50235-2010）第7.5.10條：工作介質為酸
、堿的鑄鐵管道，在泄漏試驗合格后， 應及時安裝法蘭處的安全防護設施。

查看法蘭連接處保護罩設置情況。

法蘭連接處設置保護罩

3.66

罐區盤梯側板的下端與罐基礎硬性連接。

地基下沉，造成設備損壞。

《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
（GB 50341-2014）第10.10.1條：盤梯
的設計應符合下列規定：10 盤梯應全部支承在罐壁上，盤梯側板的下端與罐基礎上表面應留有適當距離。

硬性連接

留有適當距離
 
第三部分：設備管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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3.67

管道膨脹節拉桿螺栓未拆除或松開。

可能導致設備損壞。

《工業金屬管道工程施工規范》（GB 50235-2010）第8.6.1條：管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置。

膨脹節臨時約束裝置未拆除或松開

已拆除膨脹節臨時約束裝置

3.68

分散機攪拌頭未設置保護。

可能導致操作人員發生機械傷害事故。

《生產設備安全衛生設計總則》（GB 5083-2023）第6.1.3條：可動零部件（含其載荷）所具有的動能或勢能可能引起危險時，應配置防脫、限速、防墜落、防逆轉、防碰撞等安全衛生防護裝置。

分散機頭未采取相應的防護裝置

分散機頭采取相應的防護裝置

第四部分：電儀管理類
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
		
對儲罐液位、溫			
		度等工藝參數不

4.1	重大危險源儲罐僅設有一套液位連續監測儀表。	能實時檢測監控和調節控制，不能實現報警聯鎖
功能，從而導致	《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》（GB 17681-2024）第6.3.2.1條：儲罐應至少設置2套液位連續檢測儀表，或1套
液位連續檢測儀表和2個液位開關。	
查現場	
		工藝運行失控和事故的發生。			
重大危險源儲罐設置兩套液位連續檢測儀表

4.2

壓力儲罐的壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表共用一個開口。

導致測量信號相互干擾，影響數據準確性

《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH
/T 3007-2014）第6.3.1條：壓力儲罐應設壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表不得共用一個開口。

查現場	
					壓力表就地顯示和遠傳
					儀表沒有共用一個開口
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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4.3

儲罐未設置溫度儀表。

不能實時掌握物料溫度，可能會帶來泄漏著火、爆炸等安全風險。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH
/T 3007-2014）第5.4.6條：儲罐應設溫度測量儀表。

查現場。

儲罐設置溫度儀表

1.鐵路裝卸棧臺		
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第4.3.2條
：液化烴、甲、乙類液體的裝卸設施，探測器的設置應符合下列規定：
1	鐵路裝卸棧臺，在地面上每一個車位宜設一臺探測器，且探測器與裝卸車口的水平距離不應大于10m；
2	汽車裝卸站的裝卸車鶴位與探測器的水平距離不應大于10m。		
	未在每個車位設				
4.4	1臺探測器；
2.裝卸車鶴位與	泄漏不能及時檢
測，延誤處置。		查現場。	
	探測器的水平距				
	離大于10m。				
					探測器與鶴位水平
					距離小于10m
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			《化工和危險化學品生產經營單位重大生	
 
探測器未送電	
			產安全事故隱患判定標準（試行）》（安

4.5

可燃或有毒氣體探測器未送電。	
發生泄漏時，不能發出報警，導致事故擴大。	監總管三〔2017〕121號）第十二條：涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。
判定原則：		
			1.依據標準，企業可能泄漏可燃和有毒有
害氣體的主要釋放源未設置檢測報警器，		
			判定為重大事故隱患。		探測器正常
			2.企業設置的可燃和有毒有害氣體檢測報
警器種類錯誤（如檢測對象錯誤、可燃或		
					
			有毒類型錯誤等），視為未設置，判定為		
			重大事故隱患。		
	
可燃或有毒氣	
儀表顯示錯誤，易	3.企業可能泄漏可燃和有毒有害氣體的主要釋放源設置了檢測報警器，但檢測報警		
4.6	體探測器顯示	導致誤操作，引發	器未處于正常工作狀態（故障、未通電、	查可燃或有毒氣體探測器。	
	故障。	生產事故。	數據有嚴重偏差等），判定為重大事故隱		
			患。		
			4.	爆炸危險場所使用非防爆電氣設備的， 判定為重大事故隱患。
5.	爆炸危險場所使用的防爆電氣設備防爆等

儀表正常顯示
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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			級不符合要求的，判定為重大事故隱患。

比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體

比空氣輕的可燃/ 有毒氣體泄漏后	6.破壞了防爆電氣設備設施結構，或大量緊固螺栓缺失，處于失爆狀態，判定為重大事故隱患。
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警		
4.7	（如氫氣、氨氣
等）未在廠房頂	不能檢測到廠房
內頂部的有毒氣	設計標準》（GB/T 50493-2019）第4.2.3條
：比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源		
	部（最高點）設	體， 易造成人員	處于封閉或局部通風不良的半敞開廠房內		
	置氣體探測器。	中毒事故。	，除應在釋放源上方設置探測器外，還應在廠房內最高點氣體易于積聚處設置可燃	氨氣釋放源廠房頂部（最高點）未設置有毒氣體探測器	氨氣釋放源廠房頂部（最高點）設置有毒氣體探測器
			氣體或有毒氣體探測器。		
			
《原國家安全生產監督管理總局關于加強		
			化工企業泄漏管理的指導意見》（安監總

4.8	
未對氣體檢測報警信息進行記錄
，未對報警原因進行分析。	
難 以 發 現 隱 患規 律 ， 增 加 事故概率。	管三〔2014〕94號）第十九條：操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄
，并定期對所發生的各種報警和處理情況進行分析。
《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034- 2022）第4.9.4.2條：操作人員應及時響應
、處置報警信息，重要報警要有報警原因分析及處置記錄。

查報警處警記錄。

記錄報警情況并開展原因分析
 
第四部分：電儀管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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4.9

可燃氣體泄漏檢測報警裝置不能調取歷史報警事件記錄。

不能追溯報警信息，影響分析。

《可燃氣體報警控制器》（GB 16808- 2025）第5.3.1.9條：控制器應具有記錄存儲功能，其中開/關機記錄應不少于100條
，復位記錄應不少于100條，修改控制器時間記錄應不少于100條，故障報警/故障報警恢復記錄應不少于999條，可燃氣體報警記錄應不少于999條，記錄中的時間信息應包括年、月、日、時、分、秒。

查氣體檢測報警控制器報警記錄。	
					具有連續記錄功能

4.10

可燃、有毒氣體檢測報警器檢定或校準周期超過1年。

超期未檢，有可能數據不準，不能可靠預警危險。

《可燃氣體檢測報警器檢定規程》（JJG 693-2011）第5.5條：儀器的檢定周期一般不超過1年。
《作業場所環境氣體檢測報警儀器 通用技術要求》（GB 12358-2024）第11.3.1條
：儀器校準周期應不大于1年（使用說明書有要求的按其要求）。	
 
報警器檢測周期已超過一年	
 
報警器檢測周期在一年內
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.11

氣體檢測報警器周邊0.5m范圍內擺放物品。

不便于可燃氣體報警器的觀察投用狀態、維護保養。

《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第6.1.1條
：探測器應安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地點與周邊工藝管道或設備之間的凈空
不應小于0.5m。

查看現場氣體檢測報警器周邊0.5m范圍。	
 
					可燃氣體報警器周邊0.5m范
					圍無遮擋

4.12

未將可燃、 有毒氣體檢測報警信號發送至有操作人員常駐的控制室進
行顯示報警。

操作人員不能及時發現泄漏的可燃有毒氣體并及時處置。	
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第3.0.3條
：可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應送至有人值守的現場控制室、中心控制室等進行顯示報警；可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統報警控制單元的故障信號應送至消防控制室。

查現場。	
 
					將可燃、有毒氣體檢測報警信號
					發送至有操作人員常駐的控制室
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.13	
重大危險源電視監視系統不支持檢索圖像記錄， 或不具有逐幀回放及防篡改功能， 或不能顯示時間
、 監控區域的位置信息。

難追溯事故，影響調查和取證。

《危險化學品重大危險源安全監控技術規范》（GB 17681-2024）第6.5.4條：電視監視系統應支持檢索圖像記錄，并具有逐幀回放及防篡改功能，顯示及記錄的圖像應附帶時間、監控區域的位置信息。

查現場。

視頻監控可回放，且顯示時間、位置信息

4.14

易燃易爆場所采用非防爆靜電消除裝置。

非防爆型人體接觸釋放靜電的過程中將會產生火花。

《防靜電工程施工與質量驗收規范》（G B 50944-2013）第12.1.4條：易燃易爆的場所應選用防爆型靜電消除裝置。

易燃易爆場所采用非防爆型人體靜電消除器

易燃易爆場所采用防爆型人體靜電消除器
 
第四部分：電儀管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.15

儲罐的上罐扶梯入口處未設置消除人體靜電裝置。

人體靜電消除不到位，存在作業風險。	《防止靜電事故通用要求》（GB 12158- 2024）第10.6條：涉及液體石油產品的泵房的門外、油罐的上罐扶梯入口與采樣口處、裝卸作業區內操作平臺的扶梯入口及懸梯口處、裝置區采樣口處、碼頭入口處等作業場所應設人體靜電消除裝置。
《涂料生產企業安全技術規范》（GB 46769-2025）第6.5.3.11條：在甲、乙和丙A類液體的泵房門外、儲罐的上罐扶梯入口處、裝卸作業操作平臺的扶梯入口處， 應設置消除人體靜電裝置。

查看儲罐的上罐扶梯入口人體靜電消除裝置。

儲罐區上罐扶梯入口處設置消除人體靜電裝置

4.16

爆炸危險場所內物料管線未設置靜電接地。

管道產生的靜電未能有效消除， 可燃物泄漏，遇靜電將造成火災
、爆炸事故。	
《涂料生產企業安全技術規范》（GB 46769-2025）第6.5.3.6條：反應釜、兌稀釜、砂磨機、固定調漆缸等固定安裝的金屬材質生產和輔助設備及所屬管線、附件
，均應固定安裝防靜電接地。
《防止靜電事故通用要求》（GB 12158- 2024）第4.2.2.1條：在靜電危險場所，所有對地絕緣的靜電導體應接地。

物料管線未設置靜電接地

物料管線設置靜電接地
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.17

隔膜泵未接地。

靜電未能有效消除
，可燃物泄漏，遇靜電將造成火災、爆炸事故。	《石油化工靜電接地設計規范》（SH/T 3097-2017）第4.1.1條：在生產加工、儲運過程中，設備、管道、操作工具及人體等
，有可能產生和積聚靜電而造成靜電危害時，應采取靜電接地措施。
《涂料生產企業安全技術規范》（GB 46769-2025）第6.5.3.5條：生產區可能產生靜電危害的物體應采取防靜電措施，并符合GB 12158的規定。

查現場

隔膜泵已接地

4.18

兩根以上接地線接在一個接地線端子上。

一處接地線松動
，影響整體接地可靠性。	《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（G B 50303-2015）第17.2.2條：導線與設備或器具的連接應符合下列規定：5 每個設備或器具的端子接線不多于2根導線或2個導線端子。
《石油化工儀表接地設計規范》（SH/T 3081-2019）第6.3.5條：接地系統的各種連接應牢固、可靠，并應具有良好的導電性
，各種接地導線與接地匯流排、接地匯總板的連接應采用鍍錫銅接線片和鍍鋅鋼質螺栓壓接，并應有防松件，同一壓接點壓接的導線數量不應多于兩條。

兩根以上接地線接在一個接地線端子上

接地線符合要求
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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4.19

靜電接地線使用一般電線。

易斷裂且導電性不足易發生靜電事故。

《防靜電工程施工與質量驗收規范》（G B 50944-2013）第13.3.3條：接地系統宜采用鍍鋅扁鋼或裸銅導線（帶），有絕緣外皮時，外皮顏色應為黃綠相間。

靜電接地線使用一般電線

采用絕緣黃綠接地導線

4.20

防爆電氣設備外殼接地線采用“串接”方式連接。

不能保證爆炸危險環境內電氣設備接地的安全可靠。

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》（GB 50169-2016）第4.2.9條：電氣裝置的接地必須單獨與接地母線或接地網相連接，嚴禁在一條接地線中串接兩個及兩個以上需要接地的電氣裝置。

防爆設備外殼接地線未單獨與接地干線（ 網） 連接

防爆設備外殼接地線單獨與接地干線（ 網） 連接
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.21

防爆配電箱一孔引出兩根線。	
防爆配電箱一孔雙線，引入口密封達不到要求， 導致電箱內部產生爆炸時， 由引入口的空隙而引起外部爆炸，或者外部的可燃氣體竄入電箱內。	
《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》
（GB 50093-2013）第10.1.3條：當防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封圈密封或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個密封孔應密封一根電纜。
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》（GB 50257- 2014）第5.2.3條第3款：1）裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜。

一孔引出兩根線

一孔一線安裝

4.22

防爆撓性連接管有裂紋、變形等缺陷或彎曲半徑不符合要求。

防爆功能失效，有火災爆炸風險。	
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》（GB 50257- 2014）第5.3.7條：防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷其安裝時應符合下列規定：
1.	在不同的使用環境下，應采用相應材質的撓性連接管；
2.	彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。

防爆撓性連接管有裂紋且彎曲半徑不足

防爆撓性連接管完好且彎曲半徑符合要求
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.23

電氣裝置配電柜前未敷設絕緣膠墊。

易發生觸電事故， 危害人員安全。

《電力安全工作規程 發電廠和變電站電氣部分》（GB 26860-2011）第12.3條：低壓不停電工作，應站在干燥的絕緣物上， 使用有絕緣柄的工具，穿絕緣鞋和全棉長袖工作服，戴手套和護目眼鏡。	
 
未使用絕緣膠墊

配電柜前后均敷設絕緣膠墊

4.24

配電室內一配電柜柜門前有物體堆放。

妨礙配電柜正常操作。

《用電安全導則》（GB/T 13869-2017）第5.1.1條：一般條件下，用電產品的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間，且不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。

配電柜前有雜物堆放

配電柜前無雜物堆放
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

4.25

易燃易爆場所的防雷防靜電接地裝置未每半年檢測一次。

接地裝置未定期檢測，增加靜電火災風險。

《爆炸和火災危險場所防雷裝置檢測技術規范》（GB/T 32937-2016）第5.2.1條：投入使用的防雷裝置應每半年檢測一次。
《防雷減災管理辦法（修訂）》（中國氣象局第24號令）第十九條：投入使用后的防雷裝置實行定期檢測制度。防雷裝置應當每年檢測一次，對爆炸和火災危險環境場所的防雷裝置應當每半年檢測一次。

查檢測記錄。	
 
定期檢測

4.26

儲罐遠傳測量儀表未在自動控制系統中設置高、低液位報警。

由于缺乏液位監控， 可能導致物料滿溢，進而引發火災或爆炸事故。	
《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH
/T 3007-2014）第5.4.2條：應在自動控制系統中設高、低液位報警并應符合下列規定：a）儲罐高液位報警的設定高度，不應高于儲罐的設計儲存高液位；b）儲罐低液位報警設定高度，不應低于儲罐設計儲存低液位。

未設置高、低液位報警

設置高、低液位報警
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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4.27

防爆電氣設備私自開孔，存在未經批準的修改。

防爆功能失效。	
《爆炸性環境 第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造》（GB/T 3836.13-2021
）第4.3.4.2條：防爆電氣設備進行了改造
，如未經附加評定，設備將不再適合在爆炸性環境中使用。
《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ 3009-2007）表10:4電氣設備結構不存在可見的未經批準的修改。

防爆設備存在未經批準的開孔（隔爆外殼）

防爆設備應與認證圖紙保持一致，不應為了安裝方便隨意開孔或修改

4.28

可燃和有毒氣體檢測報警裝置未設置雙電源或UPS電源。

一路供電失效后導致失電。	
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（ GB/T 50493-2019 ） 第3.0.9條：可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統的氣體探測器、報警控制單元、現場警報器等的供電負荷，應按一級用電負荷中特別重要的負荷考慮， 宜采用UPS電源裝置供電。

一回供電線路

兩回路供電
 
第四部分：電儀管理類

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隱患內容	
風險	
排查依據	
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4.29

電纜穿墻處的縫隙未采用不燃材料封堵。

高溫煙氣或火勢穿過墻體、樓板的開口和孔隙等蔓延擴散。

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》（GB 50168-2018 ）第8.0.2 條
：應在下列孔洞處采用防火封堵材料密實封堵：
1	在電纜貫穿墻壁、樓板的孔洞處；
2	在電纜進入盤、柜、箱、盒的孔洞處。

電纜穿墻處存在縫隙	
 
采用不燃材料進行封堵

4.30

可燃性粉塵的除塵系統電機為非防爆電機。

易構成點火源， 導致粉塵爆炸事故。	《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》
（安監總管三〔2017〕121號）第十二條：涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。
判定原則：
1.爆炸危險場所使用非防爆電氣設備的
，判定為重大事故隱患。

粉塵涉爆區域使用非防爆電機

粉塵涉爆區域使用防爆型電機
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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4.31

爆炸危險場所電氣設備防爆級別不滿足要求。

電氣設備防爆級別不足，易發生火災
、爆炸事故。	2.爆炸危險場所使用的防爆電氣設備防爆等級不符合要求的，判定為重大事故隱患。

《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（G B 50058-2014）附錄C可燃氣體或蒸氣爆炸性混合物分級、分組：序號151 氫氣級別IIC。

防爆級別為IIB

防爆級別應為IIC

4.32

室內的事故排風機未在靠近外門的外墻上設置操作按鈕。

倉庫內發生泄漏事故，庫外人員不能快速啟動事故排風機。	
《工業建筑采暖通風與空調設計規范》（ GB 50019-2015）第6.4.7條：事故通風的通風機應分別在室內及靠近外門的外墻上設置電氣開關。
《化工采暖通風與空氣調節設計規范》
（HG/T 20698-2009）第5.6.9條：事故通風機應分別在室內、室外便于操作的地點設置手動開關。

甲類倉庫外未設置事故排風機操作按鈕

甲類倉庫外設置事故排風機操作按鈕
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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4.33

制氮機房存在欠氧的環境， 未設置氧氣濃度探測器。

不能及時發現氮氣泄漏，引發人員窒息。

《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第4.1.6條
：在生產過程中可能導致環境氧氣濃度變化，出現欠氧、過氧的時候人員進入活動的場所，應設置氧氣探測器。

制氮機房未設置氧氣濃度探測器

制氮機房設置氧氣濃度探測器

4.34

電纜橋架未跨接。

電纜橋架不能及時導除靜電。	《建筑電氣與智能化通用規范》（GB 55024-2022）第8.7.1條：電纜橋架本體之間的連接應牢固可靠，金屬電纜橋架與保護導體的連接應符合下列規定：1.電纜橋架全長不大于30m時，不應少于2處與保護導體可靠連接；全長大于30m時，每隔20m～30m應增加一個連接點，起始端和終點端均應可靠接地；2.非鍍鋅電纜橋架本體之間連接板的兩端應跨接保護聯結導體，保護聯結導體的截面面積應符合設計要求；3.鍍鋅電纜橋架本體之間不跨接保護聯結導體時，連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
《石油化工電纜橋架施工及驗收規范》（
SH/T 3569-2020）第8.2.3條：鍍鋅電纜橋

查現場。

主體采用兩端不少于2個有防松螺帽連接固定螺栓
 
第四部分：電儀管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			架間連接板的兩端可不作接地跨接，但連
接板每端應不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

4.35

爆炸危險環境的電氣設備的金屬外殼未接地。

不能及時釋放靜電，導致危害。

《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》（GB 50257- 2014）第7.1.1條：在爆炸危險環境的電氣設備的金屬外殼、金屬構架、安裝在已接地的金屬結構上的設備、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地。

查現場。

機泵電機外殼已接地

4.36

可燃氣體探測器安裝高度不符合要求。

容易導致檢測結果失真， 室外情況下安裝高度過低易造成因雨水淋、濺對探測器的損害。	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第6.1.2條
：檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時
，探測器的安裝高度宜距地坪（或樓地板
）0.3～0.6m；檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內。檢測比空氣略重的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m～1.0m；檢測比空氣略輕
的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m～1.0m。

檢測比空氣重的可燃氣體探測器安裝高度不足

檢測比空氣重的可燃氣體探測器安裝高度符合要求
 
第四部分：電儀管理類

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風險	
排查依據	
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4.37

防爆電氣設備多余進線口未封堵， 或使用塑料封堵件。

未封堵和用塑料封堵件不能有效阻隔火焰傳播， 導致防爆失效。	《爆炸性環境 第15部分：電氣裝置設計、選型、安裝規范》（GB 3836.15- 2024）第6.4.4條：未使用的開口除僅包含一個本質安全電路的外殼外，外殼上未使用的引入孔應使用符合表9的封堵件封堵，并且應保持IP54的防護等級或者所在位置要求的防護等級，取二者之中的較高級別。對于隔爆外殼，管接頭不應與封堵元件一起使用。
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》（ GB 50257-2014）第5.3.8條：電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時， 彈性密封圈的外側應設鋼質封堵件，鋼
質封堵件應經壓盤或螺母壓緊。

防爆設備多余進線口使用塑料件封堵

防爆設備多余進線口封堵使用專用堵頭
 
第四部分：電儀管理類

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4.38

氯氣的二級報警值設定不符合規范要求。

可能在泄漏初期（ 低濃度）未觸發報警，導致人員不能及時撤離或采取相關措施。	
《化工企業氯氣安全技術規范》（GB 11984-2024）第4.3.12條：氯氣場所應設置氯氣探測器， 氯氣探測器量程應為0~10×10-6（體積分數），一級報警值應不大于1×10-6（體積分數），二級報警值應不大于3×10-6（體積分數），其他設置要求應符合GB/T 50493的規定。

二級報警值為6ppm

二級報警值修改為3ppm

4.39

可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統與DCS系統不是獨立系統。

避免DCS系統出現故障時， GDS 系統仍能正常工作， 及時發現現場泄漏等異常情況。

《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T 50493-2019）第3.0.8條
：可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統應獨立于其他系統單獨設置。	
 
GDS系統與DCS系統設置在一起

GDS系統獨立設置
 
第四部分：電儀管理類

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4.40

易燃易爆場所的隔爆型儀表外殼未接地。

設備外殼可能會帶電，增大了操作員觸電的危險。	《儀表系統接地設計規范》（HG/T 20513
-2014）第3.1.1條：用電儀表的金屬外殼及自控設備正常不帶電的金屬部分，由于各種原因（如：絕緣破壞等）而有可能帶危險電壓。下列用電儀表及自控設備應作保護接地：1儀表盤、儀表操作臺、儀表柜、儀表架和儀表箱；2儀表控制系統機柜和操作站；3 計算機系統機柜和操作臺
；4供電盤、供電箱、用電儀表外殼、電纜橋架、保護管、接線箱和鎧裝電纜的鎧裝護層。

儀表外殼未接地

儀表外殼應接地

4.41

控制室機柜間入口處未設擋鼠板。

老鼠可能啃咬電線電纜，導致絕緣層破損、短路甚至電弧放電， 引發電氣火災。

《20kV及以下變電所設計規范》（GB 50053-2013）第6.2.4條：變壓器室、配電室、電容器室等房間應設置防止雨、雪和蛇、鼠等小動物從采光窗、通風窗、門、電纜溝等處進入室內的設施。

控 制 室 機 柜 間 入 口 處 未設 擋 鼠 板

控 制 室 機 柜 間 入 口 處 安裝 擋 鼠 板

第五部分：生產運行管理類
 
第五部分：生產運行管理類

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5.1

電氣開關箱設置在倉庫內。

不利于應急處置且一旦漏電易引發電氣火災事故。

《倉儲場所消防安全管理通則》（XF 1131-2014）第8.5條：倉儲場所的每個庫房應在庫房外單獨安裝電氣開關箱，保管人員離庫時，應切斷場所的非必要電源。
《建筑設計防火規范（2018年版）》（
GB50016-2014）第10.2.5條：配電箱及
開關應設置在倉庫外。	
 	
				照明開關設置在倉庫內	照明開關設置在倉庫外

甲 類 倉 庫		
《危險化學品倉庫儲存通則》（GB 15603
-2022）第5.5條：危險化學品的儲存配存
，應符合附錄A及其化學品安全技術說明書的要求。

《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第二十條：未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。		
	亞 硝 酸 鈉

5.2	（ 氧 化 性固 體 ） 與易 燃 液 體
混 存 ， 兩	在儲存或搬運過程中可能互相接觸而發生事故。			
	者 互 為 禁				
	忌物。				
				亞硝酸鈉屬于氧化性	亞硝酸鈉與與易燃
				固體與易燃液體混存	液體分離儲存
 
第五部分：生產運行管理類

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5.3

倉儲實際儲存量與品種與設計不匹配， 超量超品種儲存。

易燃物易引發火災
、爆炸，滅火設施達不到要求。	判定原則：
1.	未分區分類儲存：未按國家標準分區分類儲存危險化學品，包括未在專用倉庫、專用場地儲存（露天儲存等）。
2.	超量、超品種儲存：未按設計要求超量儲存危險化學品或未落實變更管理手續儲存原設計范圍之外危險化學品的，判定為重大事故隱患。
3.	混放混存：相互禁配物物質混放混存的
，判定為重大事故隱患。	
 	
				實際儲存超過設計	儲存量不超過設計
				最大量	最大量
			《建筑設計防火規范（2018年版）》（G B 50016-2014）第3.1.4條：同一座倉庫或
倉庫的任一防火分區內儲存不同火災危險		
					
 
丙類倉庫儲存丙類物質
		儲存條件不滿足	性物品時，倉庫或防火分區的火災危險性

5.4	將甲、乙類物品儲存在丙類倉庫內。	要求，丙類倉庫發生火災時將導致事故后果進一
步增大，增加救	應按火災危險性最大的物品確定。		
		援難度。			
				丙類倉庫儲存乙類物質	
				（ 煤油）	
 
第五部分：生產運行管理類

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			《建筑設計防火規范（2018年版）》（G B 50016-2014）第3.3.6條：廠房內設置中間倉庫時，應符合下列規定：1 甲乙類中
間倉庫應靠外墻布置，其儲量不宜超過1

5.5

甲、乙類車間甲、乙類物料現場放置量過大。

增加火災、爆炸的風險。	晝夜的需要量。
《精細化工企業安全管理規范》（AQ 3062-2025）第9.2.10條：廠房（裝置）內物料的存放符合下列要求：
a）	原料、輔料、產品、中間產品、副產品、包裝物等應定點存放，存放量不應超過單班或單批次使用（生產）量；
b）	原料、輔料存放量需要超過單班或單
批次使用量時，應按GB 51283的要求設置	
 	
 
			中間倉庫；
c）	原料、輔料單個包裝物的滿裝量超過其1天（24h）的使用量時，其中間倉庫設計存放量不應超過1個包裝物的滿裝量。
d）	物料的堆放不應影響應急疏散和消防	甲類車間甲類產品儲
存量超過1晝夜量	甲類車間甲類產品儲
存量不超過1晝夜量
			救援。		
 
第五部分：生產運行管理類

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5.6

危險化學品安全技術說明書已過期。

可能導致危險化學品安全信息缺失或錯誤。

《化學品安全技術說明書 內容和項目順序》（GB/T 16483-2008）第4.1條：編寫要求：安全技術說明書的內容，從該化學品的制作之日算起，每五年更新一次，若發現新的危害性，在有關信息發布后的半年內，生產企業必須對安全技術說明書的內容進行修訂。

查危險化學品安全技術說明書。

及時修訂安全技術說明書

5.7

卸車崗位現場未張貼或存放崗位操作規程。

易造成現場人員誤操作，或緊急狀況下缺乏應急處置措施。

《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034- 2022）第4.9.1.5條：企業應確保每個操作崗位存放有效的紙質版操作規程和工藝卡片，便于操作人員隨時查用。

甲苯卸車崗位現場未張貼或存放崗位操作規程

甲苯卸車崗位現場張貼崗位操作規程
 
第五部分：生產運行管理類

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5.8

未對液位、壓力、溫度等異常報警進行原因分析和處置。

難以發現潛在隱患，增加事故風險。

《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034- 2022）第4.9.4.2條：操作人員應及時響應
、處置報警信息，重要報警要有報警原因分析及處置記錄。

DCS報警記錄， 一天內多次出現重復報警， 未采取有效措施

對一天內多次出現重復報警， 進行原因分析并及時整改

5.9

DCS 系統報警記錄， 一天內多次出現重復報警
， 未進行原因分析， 未采取有效控制措施。

報警泛濫，容易造成“報警疲勞”，錯失關鍵預警。

《化工過程安全管理導則》（ AQ/T 3034-2022）第4.9.4.2條：操作人員應及時響應、處置報警信息，重要報警要有報警原因分析及處置記錄。第4.9.4.4條
：企業應建立報警管理系統，設定報警管理的關鍵指標，借助報警管理系統定期統計分析報警率，優化報警設置，減少報警數量。

DCS報警記錄， 一天內多次出現重復報警， 未采取有效措施

加強人員培訓， 出現報警及時進行干預，采取有效措施避免重復報警
 
第五部分：生產運行管理類

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5.10

物料管線缺少色標、介質名稱、流向標識。

管線無流向標識
，易誤操作，導致介質錯流引發事故。

《安全色和安全標志》（GB 2894-2025） 第8.1.1條：工業生產中地面及以上氣體和液體輸送管道（以下簡稱“工業管道”）的八種常見物質基本識別色和顏色標準編號及色樣應符合表2的規定。
第8.2.1條：基本組成
識別符號基本組成應包含但不限于物質名稱和流向。

未標注介質名稱和流向	
 
標注介質名稱和流向

5.11

氣動執行機構的氣路手動閥未設鉛封保護。	
未鉛封的控制氣源球閥可能因外部碰撞、人為誤操作等原因導致閥門異常，影響執行機構正常動作，造成控制閥滯后或失效。

《石油化工自動化儀表選型設計規范》（ SH/T 3005-2016）第10.3.6.8條：在氣動執行機構的氣路上應加裝手動閥，現場操作手動閥能將閥門關閉，該手動閥應設鉛封保護。	
 
未設鉛封保護裝置

已設鉛封保護裝置
 
第五部分：生產運行管理類

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風險	
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5.12

甲B、乙、丙A 類液體采用上裝式鶴管。

增加液面靜電位
，增大可燃氣體逸出概率，導致靜電引燃事故。

《精細化工企業工程設計防火標準》（G B 51283-2020）第6.4.1條：可燃液體汽車裝卸設施應符合下列規定：
1.甲B、乙、丙A類液體的裝車應采用液下裝車鶴管。

采用上裝式鶴管

采用下裝式鶴管

5.13

裝卸臂未設置拉斷閥。

發生卸車管線快接頭脫落時，不能快速將脫開管線鎖閉，會導致易燃介質泄漏， 易造成火災、爆炸事故。

《液體裝卸臂工程技術要求》（HG/T 21608-2012）第4.2.3條：底部液體裝卸臂宜配置拉斷閥，拉斷閥的使用和材質選用應滿足：1 拉斷閥應在液體裝卸臂進行作業超出規定的范圍時，自動緊急斷開，且不得損壞液體裝卸臂、槽車及其他裝卸設施。

查看企業裝卸鶴管。

裝卸臂增加拉斷閥
 
第五部分：生產運行管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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5.14

液化烴、液氯
、液氨卸車采用軟管。

使用淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備，安全可靠性低。	《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）》（應急廳〔2020〕38號）二、淘汰落后的設備 序號8 液化烴、液氯、液氨管道用軟管。
《精細化工企業工程設計防火標準》（G B 51283-2020）第7.2.1條：可燃介質不應采用非金屬管道輸送。當局部確需采用軟管輸送可燃介質時，應采用金屬軟管；液化烴、液氯、液氨不得采用軟管輸送。
《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）第十一條：使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。
判定原則：
使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備，且在規定期限內未淘汰的，判定為重大事故隱患。

采用軟管卸車

液化烴應采用裝卸鶴管
 
第五部分：生產運行管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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5.15

酸、堿罐區地面防滲漏層破損嚴重
， 達不到防滲漏要求。

酸、堿等容易造成地面腐蝕，導致危險化學品外泄。	
《儲罐區防火堤設計規范》（GB 50351- 2014）第4.2.2條：儲存酸、堿等腐蝕介質的儲罐組，防火堤堤身內側應做防腐蝕處理。
《化工企業安全衛生設計規范》（HG 20571-2014）第5.6.4條：具有酸堿性腐蝕的作業區中的建（構）筑物的地面、墻壁
、設備基礎，應進行防腐處理。建筑防腐按現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212的規定執行。

酸堿類腐蝕介質罐組圍堰腐蝕嚴重

酸堿類腐蝕介質罐組圍堰地面采用防腐處理

5.16

甲、乙類車間人工投料時未采取靜電釋放措施。

產生靜電，導致火災事故發生。	《生產設備安全衛生設計總則》（GB 5083-2023）第6.4.1條：生產、使用、處理、儲存或運輸易燃易爆介質的生產設備
，應根據易燃易爆介質的引燃溫度、閃點
、爆炸極限等不同性質采取相應的防護措施，包括但不限于—消除電火花和靜電積聚。
《涂料生產企業安全技術規范》（GB 46769-2025）第6.5.3.13條：產品分裝等轉移可燃液體時設備外壁應使用靜電夾連接接地，攪拌移動拉缸等易燃可燃液體時設備外壁應接地，并按照安全作業制度規定的周期檢測靜電接地裝置有效性。	
 
投料時未采取導除靜電措施	
 
投料時采取導除靜電措施

第六部分：作業安全管理類
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.1

換熱器在線定期檢測時，對外表面進行打磨作業屬于特級動火作業，與換熱器關聯管道未加設盲板。

未將設備設施與關聯生產系統徹底斷開或隔離，可能導致燃爆介質進入， 動火作業有火災爆炸風險。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第5.2.2條：凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設備
、管道等生產、儲存設施及本文件規定的火災爆炸危險場所中生產設備上的動火作業，應將上述設備設施與生產系統徹底斷開或隔離，不應以水封或僅關閉閥門代替盲板作為隔斷措施。

關 聯 管 道 未 加 設 盲 板

做 好 盲 板 隔 離

6.2

物料能量隔離使用自制非標準盲板。

盲板材質、強度不達標。	
《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第7.3條：作業單位應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度
、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片，高壓盲板使用前應經超聲波探傷；盲板選用應符合HG/T 21547或JB/T 2772的要求。

使 用 自 制 非 標 準 盲 板

使 用 標 準 盲 板
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.3

同一盲板的抽、堵作業，未分別辦理盲板抽、堵安全作業票。

避免因在同一管道上同時進行2處及以上的盲板抽堵作業相互干擾引發安全事故。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（
GB 30871-2022）第7.11條：同一盲板的抽
、堵作業，應分別辦理盲板抽、堵安全作業票，一張安全作業票只能進行一塊盲板的一項作業。

查看企業盲板作業許可證。

抽、堵各一張作業票

6.4

未見特殊作業監護人員培訓及考核記錄。	
可能對特殊作業過程中的安全規程、應急措施等關鍵內容不了解，不能有效識別作業現場的潛在危險。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第4.10條：作業期間應設監護人，監護人應由具有生產（作業）實踐經驗的人員擔任，并經專項培訓考試合格，佩戴明顯標識，持培訓合格證上崗。

查看企業特殊作業現場監護人培訓考核記錄檔案。

特殊作業監護人資格證書、培訓記錄、考核證明等資料
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.5

停止受限空間作業期間，儲罐人孔入口無防止人員誤入的措施。

人員可能誤入受限空間造成中毒窒息。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第6.9條：受限空間作業應滿足的其他要求：f）停止作業期間， 應在受限空間入口處增設警示標志，并采取防止人員誤入的措施。	
 
儲罐人孔未采取防止人員誤入措施	
 
儲罐人孔采取防止人員誤入措施

6.6

委托第三方進行特殊作業， 企業未派出安全監護人員在現場進行作業監護。

特殊作業監護存在顯著風險，可能導致安全監管失效，引發安全事故。

《廣東省危險化學品企業特殊作業安全指引》（粵應急辦函〔2025〕3號）第4.3條
：監護人是指作業申請單位經危險化學品企業內部培訓合格，取得安全培訓合格證或監護資格證的具有生產、作業實踐經驗
、熟悉作業現場和應急處置措施人員，企業可選派一級崗位主操、副操、班工、技術人員等擔任。	
 
監護人只有承包商

增加企業監護人
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.7

特殊作業現場監護人未佩戴明顯的監護標識。

監護人職責、警示程度不足，易產生風險。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第4.10條：作業期間應設監護人。監護人應由具有生產（作業）實踐經驗的人員擔任，并經專項培訓考試合格，佩戴明顯標識，持培訓合格證上崗。

現 場 監 護 人 未 佩 戴 明顯 的 監 護 標 識

現 場 監 護 人 標 識 明 顯

6.8

特殊作業內容變更
、作業范圍擴大、作業地點轉移或超過安全作業票有效期限時，未重新辦理安全作業票。

未及時辨識出可能存在的風險，可能導致事故發生。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（
GB 30871-2022）第4.16條：作業內容變更
、作業范圍擴大、作業地點轉移或超過安全作業票有效期限時，應重新辦理安全作業票。

動火作業范圍擴大， 未重新辦理作業票

一個動火點辦理一張票
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.9

特級動火作業未采集全過程作業影像。	
作業現場缺乏實時監控，不能及時發現違規操作（如無證上崗、未隔離設備、氣體泄漏等），延誤應急響應。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第5.2.11條：特級動火作業應采集全過程作業影像，作業現場使用的攝錄設備應為防爆型。

查視頻監控。

特級動火全過程進行作業影像采集

6.10

作業票有涂改現象。

導致信息模糊
、不準確，甚至被誤解。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第4.18條：安全作業票應規范填寫，不得涂改。

作業票有涂改現象

作業票規范填寫
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.11

二級動火作業時間超時。

周 邊 環 境 或氣 體 濃 度 可能 會 發 生 變化 ， 導 致 風險 未 被 及 時發 現 ， 特 殊作 業 管 理 失控。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》
（GB 30871-2022）第5.1.5條：特級、一級動火安全作業票有效期不應超過8h
；二級動火安全作業票有效期不應超過
72h。

二級動火作業時間超過72h	
 
二級動火作業票有效期不超過72h

6.12

氣體分析取樣時間與動火作業/受限空間作業開始時間間隔超過30min。

可 燃 或 有 毒氣 體 可 能 重新 積 聚 ， 導致 風 險 未 被及時發現。	
《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第5.3.1條：動火作業前應進行氣體分析，要求如下：c）氣體分析取樣時間與動火作業開始時間間隔不應超過30min。
第6.3條：作業前，應確保受限空間內的氣體環境滿足作業要求，內容如下：
a）作業前30min內，對受限空間進行氣體檢測，檢測分析合格后方可進入。

氣體分析取樣時間與動火作業間隔不超過30min
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.13

進入容積較大的受限空間作業前，未對上、中、下（左
、中、右）各部位進行檢測分析。

可能導致氣體分層聚集風險被遺漏，引發中毒、爆炸等嚴重事故。	《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第5.3.1條：動火作業前應進行氣體分析，要求如下：a）氣體分析的檢測點要有代表性，在較大的設備內動火，應對上、中、下（左、中、右）各部位進行檢測分析；b）在管道、儲罐、塔器等設備外壁上動火，應在動火點10 m 范圍內進行氣體分析，同時還應檢測設備內氣體含量；在設備及管道外環境動火， 應在動火點10m范圍內進行氣體分析； 第6.3條：作業前，應確保受限空間內的氣體環境滿足作業要求，內容如下：b）檢測點應有代表性，容積較大的受限空間， 應對上、中、下（左、中、右）各部位進
行檢測分析。

僅檢測了一個點的氣體濃度	
 
選取上、中、下各部位進行氣體檢測

6.14

作業中斷后未重新進行氣體監測。

作 業 環 境 中的 氣 體 濃 度可 能 因 溫 度
、 通 風 等 因素 發 生 變 化
， 導 致 原 有檢 測 結 果 失效。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第5.3.1條：d）特級、一級動火作業中斷時間超過30min，二級動火作業中斷時間超過60min，應重新進行氣體分析；每日動火前均應進行氣體分析
；特級動火作業期間應連續進行監測。

查作業票及視頻。	
 
連續對氣體進行檢測
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.15

特殊作業現場作業人員未穿戴好個人防護用品。

作業過程可能造成作業人員傷亡事故。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第4.3條：進入作業現場的人員應正確佩戴滿足GB 39800.1要求的個體防護裝備。

現場未穿戴好個人防護用品

按要求穿戴個人防護用品

6.16

特殊作業前未進行安全措施交底。

作業人員不了解風險、操作不規范，從而引發安全事故
，甚至造成人員傷亡或財產損失。	《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第4.4條：作業前，危險化學品企業應對參加作業的人員進行安全措施交底，主要包括：
a）	作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及采取的具體安全措施與應急措施；
b）	會同作業單位組織作業人員到現場， 了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布；
c）	涉及斷路、動土作業時，應對作業現
場的地下隱蔽工程進行交底。

查企業安全措施交底記錄。

作業前進行安全措施交底及確認
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.17

節假日、公休日、夜間動火作業未升級管理。

員 工 節 前 易出 現 安 全 意識 下 降 、 違規 操 作 ， 管理 人 員 監 督不 到 位 可 能引 發 操 作 失誤。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第5.1.1條：遇節假日、公休日、夜間或其他特殊情況，動火作業應升級管理。	
 
節假日進行動火作業未進行升級管理

節假日動火作業已升級成一級管理

6.18

未對承包商作業進行有效的全程安全監督。

不能檢查作業場所的各項安全措施是否落實到位，現場作業人員是否按有關操作規程進行操作。

《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034- 2022）第4.14.7條：企業應對承包商作業進行全程安全監管，對特級動火作業、受限空間作業應全程視頻監控。

查企業特殊作業相關監控視頻或檢查記錄。

對承包商作業全程安全監督檢查記錄
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.19

未對除特殊作業外的非常規作業進行許可管理（如裝置區施工和檢維修作業、設備或管線打開等作業）。	
高頻次的許可作業與化工過程安全管理要素落實不到位之間的關系， 增加裝置運行失效概率，減少作業許可數量，遏制事故發生。	
《化工過程安全管理導則》（AQ/T 3034- 2022）第4.13.2條：企業應對生產或施工作業區域內作業程序（規程）未涵蓋的非常規作業進行許可管理，作業許可范圍包括：
a）GB 30871中規定的特殊作業； b）裝置區施工和檢維修作業； c）設備、管線打開；
d）企業認為需要通過許可管理的其他作業。

僅包含GB 30871中規定的特殊作業

裝置區施工和檢維修作業、設備、管線打開等納入非常規作業

6.20

臨時用電作業現場未設置開關箱或配電箱。

線路裸露、設備漏電或未斷電操作可能導致人員觸電。	
《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第10.4條：臨時用電應設置保護開關，使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。
《石油化工建設工程施工安全技術標準》
（GB/T 50484-2019）第4.1.1條：施工臨時用電宜根據項目規模采用四級配電系統或三級配電系統，并做到“級級有剩余電流保護”。	
 
臨時用電直接從配電房直接接線

臨時用電現場應設置開關箱
 
第六部分：作業安全管理類
序號	隱患內容	風險	排查依據	隱患圖片或排查方式	正確示例圖片或釋義

6.21

現場動火作業周邊溝渠未封蓋。

有可能因火星竄入地溝造成火災事故的發生。

《危險化學品企業特殊作業安全規范》（ GB 30871-2022）第5.2.4條：動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設施、污水井等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施。	
 
動火作業周邊溝渠未封蓋	
 
動火作業周邊溝渠已封蓋

第七部分：應急管理類
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義
			《帶電作業用工具、裝置和設備預

7.1

配電室絕緣鞋、絕緣手套過期未檢。

超期未檢， 帶電工具可能絕緣性能下降，造成觸電事故。	防性試驗規程》（DL/T 976-2017
）第7.1條：絕緣手套第7.1.1條：外觀及尺寸試驗周期：6個月。第7.1.2條：電氣試驗a）周期和試驗項目 試驗周期：6個月。
第7.4條：絕緣鞋（靴）； 第7.4.2條：電氣試驗； a）周期和試驗項目
試驗周期：6個月。

配 電 室 絕 緣 鞋 、 絕 緣 手 套 過期 未 檢

帶 電 作 業 工 器 具 按 規 定 定 期進 行 試 驗
			《精細化工企業工程設計防火標準		
			》（GB 51283-2020）第9.3.11條：		
			甲、乙、丙類液體儲罐（區）采用

7.2

泡沫罐設置在爆炸危險區域內。	罐區發生火災、爆炸可能導致泡沫罐不能發揮作用。	低倍數泡沫滅火系統應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016、《泡沫滅火系統設計規范
》GB 50151的規定。儲罐區泡沫站設置應符合下列規定：
1 應布置在防火堤外的非爆炸危險		
			區；	泡沫罐位于罐區爆	泡沫罐移至罐區爆
			2 與可燃液體儲罐的防火間距不應
小于20m。	炸危險區域內	炸危險區域外
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.3

室外泡沫罐未設防曬措施。

可 能 會 導
致 泡 沫 液失效。

《泡沫滅火系統技術標準》（GB 50151-2021）第3.2.7條：泡沫液宜儲存在干燥通風的房間或敞棚內；
儲存的環境溫度應滿足泡沫液使用		
			溫度的要求。		
				
未 設 置 防 曬 措 施	
設 置 防 曬 措 施
			《中華人民共和國消防法》第十六	
 
防 火 門 不 能 關 嚴

防 火 門 關 閉 完 好
			條：機關、團體、企業、事業等單		
			位應當履行下列消防安全職責：（		
			二）按照國家標準、行業標準配置		
			消防設施、器材，設置消防安全標		
7.4	常閉防火門關閉不
嚴。	火災蔓延。	志，并定期組織檢驗、維修，確保
完好有效。		
			《防火卷簾、防火門、防火窗施工		
			及驗收規范》（GB 50877-2014） 第5.3.11條：防火門安裝完好后，
其門扇應啟閉靈活，并應無反彈、		
			翹角、卡阻和關閉不嚴現象。		
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.5

甲、乙類倉庫安全出口（疏散門）采用卷簾門。

影響疏散逃生。

《 建筑防火通用規范》（ GB 55037-2022）第7.1.6條：除設置在丙、丁、戊類倉庫首層靠墻外側的推拉門或卷簾門可用于疏散門外， 疏散出口門應為平開門或在火災時具有平開功能的門，且下列場所或部位的疏散出口門應向疏散方向開啟：2 甲、乙類物質的儲存場所。

甲 類 倉 庫 疏 散 門 采 用 卷 簾 門

甲 類 倉 庫 疏 散 門 采 用 平 開 門

7.6

消防泵控制柜設置在消防泵房內，防護等級低于IP55。

不能保證控制柜正常運行。

《 消防設施通用規范》（ GB 55036-2022）第3.0.12條：消防水泵控制柜應位于消防水泵控制室或消防水泵房內，其性能應符合下列規定：1 消防水泵控制柜位于消防水泵控制室內時，其防護等級不應低于IP30；位于消防水泵房內時， 其防護等級不應低于IP55。

防護等級為IP30	
 
防護等級為IP55
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.7

消防泵房未采取防水淹的措施。

泵房被淹， 會導致水泵
、控制柜等核心設備癱瘓，直接影響滅火救援工作。

《 建筑防火通用規范》（ GB 55037-2022）第4.1.7條：消防水泵房的布置和防火分隔應符合下列規定：6 消防水泵房應采取防水淹等的措施。

消防泵房未采取防水淹的措施

消防泵房采取防水淹的措施

7.8

消防水泵控制柜設在手動狀態。

需 人 工 操作 才 能 啟泵 ， 可 能導 致 供 水延 遲 ， 導致 火 勢 擴大。

《消防給水及消火栓系統技術規范
》（GB 50974-2014）第11.0.1條：
消防水泵控制柜應設置在消防水泵房或專用消防水泵控制室內，并應符合下列要求：1 消防水泵控制柜在平時應使消防水泵處于自動啟泵狀態；

消防控制柜設在手動啟動泵狀態

消防控制柜設在自動啟動泵狀態
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.9

消防泵房內未設置應急照明。

突發斷電時
，應急照明不能正常動作，影響值班人員啟動消防水泵。

《精細化工企業工程設計防火標準
》（GB 51283-2020）第11.3.1條：
下列場所應設置消防應急照明 2 消防控制室、消防泵房、配電房等電氣控制室、儀表室以及發生火災時仍應正常工作的其他房間。

查看企業消防泵房。	
 
消防泵房設置應急照明

7.10

消防泵房內未設置消防專用電話分機。

發生突發情況，不能及時通知相關人員，影響救援效率。

《火災自動報警系統設計規范》（
GB 50116-2013）第6.7.4條：電話
分機或電話插孔的設置，應符合下列規定：1 消防水泵房、發電機房
、配變電室應設置消防專用電話分機。消防專用電話分機，應固定安裝在明顯且便于使用的部位，并應有區別于普通電話的標識。

消防泵房未設置專用電話分機

消防泵房設置專用電話分機
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.11

泡沫罐未見泡沫有效期標志。

不能快速判定泡沫液是否失效。

《泡沫滅火系統技術標準》（GB 50151-2021）第10.0.11條：泡沫液
儲罐和盛裝100%型水成膜泡沫液的壓力儲罐的驗收應符合下列規定
：2 銘牌標記應清晰，應標有泡沫液種類、型號、出廠、灌裝日期、有效期及儲量等內容，不同種類、不同牌號的泡沫液不得混存。

移動泡沫罐未見泡沫有效期標志

移動泡沫罐張貼泡沫有效期標志

7.12

腐蝕品、毒害品的場所未設置洗眼器、淋洗器。

腐蝕品具有一定的刺激性，眼睛接觸可致灼傷
，皮膚吸收引起中毒的風險。	
《化工企業安全衛生設計規范》
（HG 20571-2014）第 5.1.6 條：在
液體毒性危害嚴重的作業場所，應設計洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的服務半徑應不大于 15m。
第5.6.5條：具有化學灼傷危險的作業場所，應設計洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的服務半徑應不大于15m。

查現場。

洗眼器、淋浴器
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.13

洗眼器水壓不足。

水流微弱、射程短，不能有效沖掉眼部的化學物質或異物
，可能延誤急救時間。

《眼面部防護—應急噴淋和洗眼設備第1部分：技術要求》（GB/ T 38144.1-2019）第6.3.1.1條：將
設備連接到沖洗液的供應源頭上
，水流壓力最低值應為0.2MPa。

現場檢查洗眼器水壓情況。

洗眼器水壓充足

7.14

洗眼器維護保養不到位，沒有防塵蓋。

堵塞噴頭， 影響水流噴射壓力，影響洗眼器的使用。

《眼面部防護—應急噴淋和洗眼設備第1部分：技術要求》（GB/ T 38144.1-2019）第7.2.1.4條：噴
頭應受到保護，防止接觸空氣中的污染物。

洗眼器無防塵蓋

洗眼器有配置防塵蓋
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.15

相鄰配電室單向開門。

發生火災時不能及時逃脫。

《20kV及以下變電所設計規范》
（ GB 50053-2013 ） 第6.2.2 條：
變壓器室、配電室、電容器室的門應向外開啟。相鄰配電室之間有門時，應采用不燃材料制作的雙向彈簧門。

相鄰配電室單向開門

相鄰配電室雙向開門

7.16

消防設施被遮擋。

緊急狀態下不能正常使用。

《中華人民共和國消防法》第二十八條：任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施
、器材，不得埋壓、圈占、遮擋消火栓或者占用防火間距，不得占用
、堵塞、封閉疏散通道、安全出口
、消防車通道。

消防設施被周邊雜物遮擋

消防設施周邊清潔、無雜物
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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7.17

廠區的綠化妨礙消防操作。

影響消防設施的使用。	《工業企業總平面設計規范》（G B 50187-2012）第9.2.3條：具有易燃、易爆的生產、貯存及裝卸設施附近，宜種植能減弱爆炸氣浪和阻擋火勢向外蔓延，枝葉茂密、含水分大、防爆及防火效果好的大喬木及灌木，不得種植含油脂較多的樹種。綠化布置應保證消防通道的寬度和凈空高度，并應有利于消防撲救。
《建筑設計防火規范（2018年版）
》（GB 50016-2014）第7.1.8條：
消防車道應符合下列要求：……3 消防車道與建筑之間不應設置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；……。

綠化帶影響消防操作

消防設施周邊無妨礙物
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.18

同一計算單元內滅火器數量不足2具。

不能有效滅火，導致火勢擴大。

《 消防設施通用規范》（ GB 55036-2022）第10.0.3條第2款：一
個計算單元內配置的滅火器數量應經計算確定且不應少于2具。

滅火器僅設置1具

滅火器數量不少于2具

7.19

滅火器驅動氣體壓力不足。

滅火器失效
，失去其應有效能。

《建筑滅火器配置驗收及檢查規范
》（GB 50444-2008）附錄C：滅火器壓力表指示器顯示在正常工作壓力范圍內（綠區）。

壓力不足

壓力顯示在綠區
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.20

消防沙池未設蓋板。

消防沙易淋雨失效。	
《石油化工消防設施維護保養技術標準》（SH/T 3218-2022）第12.3 條：消防用砂宜為干燥細黃砂，應每季度進行一次檢查，應保持足量和干燥，消防砂箱、砂桶和消防鏟紅色涂層應保持完好，周圍不得堆放其他物件，砂箱表面應有明顯標識。

消防沙淋雨失效

消防沙配備蓋板

7.21

附設在建筑內的燃油罐通氣管未通向室外
，罐下方無防流散設施。

泄漏后易引發火災、環境污染。

《建筑防火通用規范》（ GB 55037-2022）第4.1.5條第2款：建筑內單間儲油間的燃油儲存量不應大于1m³。油箱的通氣管設置應滿足防火要求，油箱的下部應設置防止油品流散的設施。儲油間應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與發電機間、鍋爐間分隔。	
通氣管未通向室外

無防泄漏設施	通氣管通向室外

設置防泄漏圍堰
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.22

消防用水與生產用水共用，但未采取確保消防水不作他用的技術措施。	
消防用水被生產、生活用水占用， 火災發生時可能因水量不足導致滅火失敗，擴大火勢。

《消防給水及消火栓系統技術規范
》（GB 50974-2014）第4.3.8條：
消防用水與其他水共用的水池，應采取確保消防用水量不作他用的技術措施。	
 
消防用水與生產用水共用

7.23

消防水池未設置就地液位顯示裝置。

不能及時發現消防水量不足。	
《消防給水及消火栓系統技術規范
》（GB 50974-2014）第4.3.9條：
消防水池的出水、排水和水位應符合下列要求：2 消防水池應設置就地水位顯示裝置，并應在消防控制中心或值班室等地點設置顯示消防水池水位的裝置，同時應有最高和最低報警水位。

現場未安裝液位顯示裝置	
 
現場設置液位顯示裝置
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
正確示例圖片或釋義

7.24

公司崗位應急處置卡不便于攜帶。抽查車間崗位應急處置卡無相關聯絡人員和聯系方式。

在事故發生時，可能迅速、有序地開展救援工作，導致應急處置能力不足。	《生產安全事故應急預案管理辦法
》（應急管理部令第2號）第十九條：生產經營單位應當在編制應急預案的基礎上，針對工作場所、崗位的特點，編制簡明、實用、有效的應急處置卡。
應急處置卡應當規定重點崗位、人員的應急處置程序和措施，以及相關聯絡人員和聯系方式，便于從業人員攜帶。
《生產經營單位生產安全事故應急處置卡編制指南》（YJ/T 32-2025
）第6條：應急處置卡內容。

無相關聯絡人員和聯系方式

編制符合要求的應急處置卡
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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7.25

柴油機消防水泵的供油箱內儲存的柴油低于50%的儲量。

不能保障在應急情況下
，有足夠的燃料儲備。	
《消防給水及消火栓系統技術規范
》（GB 50974-2014）第5.1.8條：
當采用柴油機消防水泵時應符合下列規定：5 柴油機消防水泵的供油箱應根據火災延續時間確定，且油箱最小有效容積應按1.5L/kW配置
，柴油機消防水泵油箱內儲存的燃料不應小于50%的儲量。

查現場。

柴油機供油箱儲量超過50%

7.26

正壓式空氣呼吸器無備用氣瓶。	
單一氣瓶的供氣時間有限，作業時間較長或遇到突發情況
，氣瓶內的空氣可能不足，導致救援人員面臨窒息風險。

《危險化學品單位應急救援物資配備要求》（GB 30077-2023）第6條表1 序號1 正壓空氣呼吸器，配備2套，每套配備1個備用氣瓶。

查看企業現場備用氣瓶。

一般2套配置2個備用氣瓶
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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7.27

應急人員不會穿戴佩戴正壓式空氣呼吸器。

緊急情況下
，增加了暴露危險環境的風險。

《危險化學品單位應急救援物資配備要求》（GB 30077-2023）第9.4 條：應急救援物資的使用人員，應接受相應的培訓，熟悉裝備的用途
、技術性能及有關使用說明資料， 并遵守操作規程。

查看人員現場穿戴正壓式空氣呼吸器情況。

人員會熟練穿戴

7.28

應急人員佩戴正壓式空氣呼吸器不熟練， 用時超過60s。

緊 急 情 況下 ， 穿 戴時 間 過 長
， 增 加 了暴 露 危 險環 境 的 風險。

《工業空氣呼吸器安全使用維護管理規范》（AQ/T 6110-2012）第3.8 條：使用人員應進行以下技能培訓
，經本單位實際考核合格。第a） 項，本崗位配備的空氣呼吸器結構
、性能和正確使用方法：能在60s 內正確佩戴空氣呼吸器。

現場穿戴測試時間。

人員穿戴時間在60s以內
 
第七部分：應急管理類

序號	
隱患內容	
風險	
排查依據	
隱患圖片或排查方式	
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7.29

1.	空氣呼吸器儲氣罐的空氣壓力不足。
2.	表盤模糊。	
可 能 導 致供 氧 中 斷
、 呼 吸 阻力 增 大 、使 用 時 間縮 短 等 風險。	
《工業空氣呼吸器安全使用維護管理規范》（ AQ/T 6110-2012 ） 第5.5.4條：氣體充裝后應靜止一段時間，待冷卻至室溫時，氣瓶內部壓力不應低于額定壓力的90%。
附錄C 空氣呼吸器定期技術檢測試驗方法第C.5.2條：氣源裝置內空氣壓力應為28MPa-30MPa。	
 
儲氣罐內空氣壓力不足

儲氣罐內空氣壓力符合要求

7.30

安全出口被堵塞、占用。

影響疏散逃生和救援。	
《中華人民共和國消防法》第二十八條 任何單位、個人不得損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設施、器材，不得埋壓、圈占
、遮擋消火栓或者占用防火間距
，不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。人員密集場所的門窗不得設置影響逃生和滅火救援的障礙物。

安 全 通 道 被 物 料 桶 封 堵

安 全 通 道 無 阻 擋
 
第七部分：應急管理類

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7.31

應急物資沒有定期檢查。

應急物資損壞可能不能使用。	
《危險化學品單位應急救援物資配備要求》（GB 30077-2023）第9.2 條：應急救援物資應明確專人管理
。應急救援物資應嚴格按照產品說明書要求進行日常檢查、定期維護保養。應急救援物資應存放在便于取用的固定場所，擺放整齊，不應隨意擺放、挪作他用。

查看企業應急物資日常檢查、定期維護保養相關記錄。

應急物質定期檢查表