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GB 45673-2025《危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》全文解讀

		更新日期： 2026年08月24日	點擊數(shù)：
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《GB 45673-2025 危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》——學習資料
《GB 45673-2025 危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》

本標準自2025年11月1日實施。
標準說明
標準說明
根據(jù)應急管理部公告：該標準
整合了《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）等7項行業(yè)標準的技術(shù)內(nèi)容，
融合了化工過程安全管理理念，結(jié)合近年來事故暴露的問題，突出重大安全風險防控，
從安全領導力、安全生產(chǎn)責任制、設備完整性、相關方、變更管理等14個方面提出了管理要求，
對新技術(shù)應用、數(shù)字化智能化管控等方面做出了規(guī)定，以適應企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展面臨的新形勢和新需要。
根據(jù)“征求意見稿”顯示，本標準整合：
AQ 3013-2008《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》、
AQ 3037-2010《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》、
AQ 3038-2010《電石生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》、
AQ 3039-2010《溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》、
AQ 3040-2010《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》、
AQ/T 3016-2008《氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》、
AQ/T 3017-2008《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》。
1、范圍
本文件規(guī)定了危險化學品企業(yè)開展安全生產(chǎn)標準化工作的基本要求及管理要求。
本文件適用于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)、使用危險化學品從事生產(chǎn)的化工企業(yè)，以及儲存危險化學品經(jīng)營的企業(yè)(以下簡稱企業(yè))。
1、范圍
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 15258 化學品安全標簽編寫規(guī)定
GB 17681 危險化學品重大危險源安全監(jiān)控技術(shù)規(guī)范
GB 18218 危險化學品重大危險源辨識
GB 30077 危險化學品單位應急救援物資配備要求
GB 30871 危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范
AQ/T 3034 化工過程安全管理導則
2、規(guī)范性引用文件
3、術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 安全培訓空間 
企業(yè)開展線上線下培訓和培訓數(shù)字化管理的綜合性載體。
注：安全培訓空間由線下培訓物理空間、線上學習網(wǎng)絡空間和培訓信息管理空間構(gòu)成。
3.2 本質(zhì)安全
通過控制工藝過程中物料的種類、數(shù)量和使用條件，采用最小化、替代、緩和、簡化等手段，從根本上降低工藝過程及其設施的安全風險的過程/活動。
3、術(shù)語和定義
3、術(shù)語和定義
3.3 相關方
關注企業(yè)安全績效或受其影響的個人或組織。
注：相關方包括按照雙方協(xié)定的要求、期限及條件向企業(yè)提供服務的承包商，以及為企業(yè)提供原材料、設備設施及服務的供應商。
3.4 危險化學品重大危險源
長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。
3.5 危險化學品重大危險源安全監(jiān)控系統(tǒng)
用于危險化學品重大危險源安全監(jiān)控的軟硬件設施。
注：危險化學品重大危險源安全監(jiān)控系統(tǒng)包括基本過程控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、氣體檢測報警系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)、雷電預警系統(tǒng)、接地電阻監(jiān)測系統(tǒng)中的一個或多個。
3、術(shù)語和定義
4、基本要求
4、基本要求
4.1 企業(yè)應根據(jù)自身生產(chǎn)經(jīng)營特點、規(guī)模以及管理需求，融合化工過程安全管理理念和方法，確定各管理要素中適用的要求，自主開展安全生產(chǎn)標準化建設。
4.2 企業(yè)應采用國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)裝備，遵循最小化、替代、緩和、簡化的原則，提高本質(zhì)安全水平，不應使用淘汰落后的工藝設備。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化等高危工藝裝置的上下游配套裝置應實現(xiàn)原料處理、反應工序、精餾精制和產(chǎn)品儲存(包裝)等全流程自動化。
4.3 企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系應滿足安全生產(chǎn)標準化管理要求，并按照“策劃(Plan)—實施(Do)—檢查(Check)—改進(Act) ”模式持續(xù)改進。
高危工藝：
硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化

全流程自動化：
原料處理、
反應工序、
精餾精制、
產(chǎn)品儲存(包裝)
5、管理要求
5.1 安全領導力
5.1.1 安全生產(chǎn)方針、目標
5.1.1.1 企業(yè)安全生產(chǎn)工作應堅持安全第一、預防為主、綜合治理的安全生產(chǎn)方針，主要負責人應親自領導并參與建立安全生產(chǎn)核心價值觀。
5、管理要求
5.1 安全領導力
5.1.1 安全生產(chǎn)方針、目標
5.1.1.2 企業(yè)應制定安全生產(chǎn)年度目標，將安全生產(chǎn)年度目標細化為安全生產(chǎn)指標，逐級分解并簽訂安全生產(chǎn)目標責任書，定期考核安全生產(chǎn)目標、指標完成情況。
5.1.1.3 企業(yè)應根據(jù)國家相關法規(guī)、政策要求和安全風險管控需求，制定安全生產(chǎn)年度工作計劃或方案，保證安全生產(chǎn)年度目標及指標完成。
5、管理要求
5.1 安全領導力
5.1.2 安全承諾
5.1.2.1 企業(yè)主要負責人應向從業(yè)人員和社會做出明確的、公開的安全承諾。
5.1.2.2 企業(yè)主要負責人應組織建立全員參與的安全生產(chǎn)標準化工作機制，承諾為安全生產(chǎn)標準化工作提供人力、物力、財力等資源支持。
5、管理要求
5.1 安全領導力
5.1.3 組織機構(gòu)
5.1.3.1 企業(yè)應明確主要負責人為安全生產(chǎn)第一責任人，建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，明確各級組織負責安全生產(chǎn)的管理人員。
5.1.3.2 企業(yè)應依法設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員，專職安全生產(chǎn)管理人員配備數(shù)量、學歷、職稱、專業(yè)等應滿足規(guī)定要求，配備注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。
5.1.3.3 企業(yè)主要負責人應定期組織召開安全生產(chǎn)會議，了解安全生產(chǎn)狀況，研究重大問題，并督促落實。
5、管理要求
5、管理要求
5.1 安全領導力
5.1.4 安全生產(chǎn)投入保障
5.1.4.1 企業(yè)應足額提取和規(guī)范使用安全生產(chǎn)費用，保證具備安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。
5.1.4.2 企業(yè)主要負責人應保證安全生產(chǎn)投入的有效實施，提升企業(yè)安全管理質(zhì)效。
《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136號）
5.1 安全領導力
5.1.5 安全生產(chǎn)信息化智能化建設
5.1.5.1 企業(yè)主要負責人應組織實施安全生產(chǎn)信息化智能化建設，根據(jù)安全管理需求構(gòu)建安全生產(chǎn)信息化智能化系統(tǒng)。
5.1.5.2 企業(yè)應明確有關部門負責安全生產(chǎn)信息化智能化系統(tǒng)的構(gòu)建、運行、維護等管理工作，確保系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
5.1.5.3 企業(yè)應至少每年評估安全生產(chǎn)信息化智能化系統(tǒng)運行狀況，不斷改進升級。
5、管理要求
5、管理要求
5.1 安全領導力
5.1.6 有感領導
5.1.6.1 企業(yè)中層及以上領導應結(jié)合崗位責任制制定個人安全行動計劃，通過領導帶頭、以上率下等方式實施有感領導。
5.1.6.2 企業(yè)各級領導應定期深入基層，了解安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，解決安全生產(chǎn)問題。
注:有感領導，是指企業(yè)各級領導通過：
以身作則的良好個人安全行為，以及展現(xiàn)出的良好領導行為和組織行為，
讓員工真正：
感知到安全生產(chǎn)的重要性，
感受到領導做好安全工作的示范性，
感悟到自身做好安全工作的必要性。

5.1 安全領導力
5.1.7 安全文化建設
5.1.7.1 企業(yè)應融合自身內(nèi)部和外部文化特征，總結(jié)提煉并形成全員共同認可的安全價值觀，組織開展安全文化活動，引導從業(yè)人員的安全態(tài)度和安全行為，營造安全文化氛圍。
5.1.7.2 企業(yè)應評價安全文化運行效果，分析存在的問題，持續(xù)改進。
5.1.8 證實方法
通過查驗的方式，確定安全生產(chǎn)方針目標、安全承諾、機構(gòu)設置和人員配備、安全生產(chǎn)投入、安全生產(chǎn)信息化智能化系統(tǒng)、行動計劃、安全文化等與5.1所有要求的符合性。
5、管理要求
5.2 安全生產(chǎn)責任制
5.2.1 建立和實施
5.2.1.1 企業(yè)主要負責人應建立健全并落實全員安全生產(chǎn)責任制。
5.2.1.2 企業(yè)應按照管業(yè)務必須管安全、管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負責、屬地管理的原則，明確各管理部門及基層單位的安全生產(chǎn)責任。
5.2.1.3 企業(yè)應根據(jù)各崗位的性質(zhì)、特點，明確安全生產(chǎn)責任，做到“一崗一責”，結(jié)合實際工作流程，細化形成崗位任務清單。
5.2.3 證實方法
通過查驗的方式，確定全員安全生產(chǎn)責任制及崗位任務清單、考核資料等與5.2所有要求的符合性。
5、管理要求
5、管理要求
5.3 安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核
5.3.1 安全生產(chǎn)信息
5.3.1.1 企業(yè)應組織收集生產(chǎn)過程中的各類安全生產(chǎn)信息，并開展識別、使用、更新、歸檔等工作。
5.3.1.2 企業(yè)應根據(jù)收集的化學品危險性等信息，編制化學品反應矩陣表、化學品與材質(zhì)相容性矩陣表。
5.3.1.3 企業(yè)應及時更新各類安全生產(chǎn)信息，完善安全生產(chǎn)信息清單，確保安全生產(chǎn)信息準確。
5.3.1.4 企業(yè)應保證相關人員及時獲取最新的安全生產(chǎn)信息，使其與崗位控制安全風險需求相匹配。
安全生產(chǎn)信息的分類：
《AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則》
化學品危險性信息、
工藝危險性信息、
工藝技術(shù)信息、
設備設施信息
其他信息
《信息目錄清單》
4.4 安全生產(chǎn)信息管理
A.2.1 安全生產(chǎn)信息的重要性
開展過程風險分析前，企業(yè)應建立、完善安全生產(chǎn)信息。安全生產(chǎn)信息的作用如下：
a）依據(jù)對工藝系統(tǒng)的準確描述，進行生產(chǎn)、操作和變更，可有效避免事故發(fā)生;
b）是開展過程風險分析的基礎；
c）可以確保生產(chǎn)和維修滿足原始設計的意圖；
d）是進行工藝系統(tǒng)改造的重要依據(jù)；
e）可以積累工廠設計、生產(chǎn)操作、維護保養(yǎng)的經(jīng)驗和教訓；
f）吸取同行業(yè)、同類企業(yè)相關事故經(jīng)驗教訓。
AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則
4.4 安全生產(chǎn)信息管理
4.4.2 安全生產(chǎn)信息包括化學品危險性信息、工藝危險性信息、工藝技術(shù)信息、設備設施信息和其他信息。包括但不限于:
a）相關化學品(包括廢棄物)信息；
b）規(guī)劃及工藝技術(shù)信息； 
c）工程建設及安裝調(diào)試有關信息；
d）設備設施信息； 
e）自控及安全儀表信息;
f）相關公用(輔助)工程系統(tǒng)信息； 
g）同行業(yè)事故事件信息；
h）同行業(yè)企業(yè)良好安全管理實踐；
i）企業(yè)需要收集的其他相關安全生產(chǎn)信息。
AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則
4.4 安全生產(chǎn)信息管理
4.4.3 企業(yè)安全生產(chǎn)信息的來源包括但不限于：
a）制造商或供應商提供的化學品安全標簽和安全技術(shù)說明書；
b）項目工藝技術(shù)提供商、設計單位或工程項目承包商提供的工藝信息和詳細設計信息等；
c）設備供應商提供的設備設施信息；
d）相關方提供的設備和管道完工試驗報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設備及附件檢驗檢測報告、消防驗收報告、安全驗收報告、安全評價報告、職業(yè)衛(wèi)生評價報告、設備檢驗檢測報告等資料；
e）同行業(yè)、同類企業(yè)或同類化工過程的事故調(diào)查報告等資料。
AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則
4.4 安全生產(chǎn)信息管理
4.4.4 企業(yè)應建立安全生產(chǎn)信息目錄清單，并及時收集新的信息，對安全生產(chǎn)信息的獲取、識別、使用、 更新、歸檔等進行管理。
4.4.5 企業(yè)應根據(jù)所獲取的化學品信息，建立化學品反應矩陣、化學品與材質(zhì)相容性矩陣。
4.4.6 企業(yè)應保證相關人員(包括承包商人員)及時獲取最新的安全生產(chǎn)信息，使其與崗位控制風險需求相匹配。
4.4.7 企業(yè)合規(guī)性管理所需的法規(guī)、標準和安全生產(chǎn)信息的獲取、識別、更新、歸檔可合并管理。
AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則
4.4 安全生產(chǎn)信息管理
AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則
4.4 安全生產(chǎn)信息管理
AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則
5.3 安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核
5.3.2 法律法規(guī)和標準及其他要求
5.3.2.1 企業(yè)應獲取適用于本企業(yè)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求。獲取范圍包括但不限于：
a) 國家有關法律法規(guī)和地方性法規(guī)；
b) 相關部門規(guī)章；
c) 國家標準、行業(yè)標準、地方標準；
d) 各級負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責部門發(fā)布的規(guī)范性文件。
5.3.2.2 企業(yè)應將獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求識別出企業(yè)適用的具體條款，形成清單及文本數(shù)據(jù)庫，并適時更新。
5、管理要求
5.3 安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核
5.3.3 安全生產(chǎn)規(guī)章制度
5.3.3.1 企業(yè)主要負責人應組織制定并實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
5.3.3.2 企業(yè)應將適用于本企業(yè)的有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求的具體條款轉(zhuǎn)化為安全生產(chǎn)規(guī)章制度的具體內(nèi)容。
5、管理要求
5.3 安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核
5.3.3 安全生產(chǎn)規(guī)章制度
5.3.3.3 企業(yè)應至少每三年對安全生產(chǎn)規(guī)章制度進行評審或修訂，確保其符合性、適用性和有效性。當發(fā)生以下情況時，應及時評審、修訂：
a) 相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)程、標準新頒布、修訂或廢止；
b) 企業(yè)歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化；
c) 安全檢查、安全風險評估過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題；
d) 事故或事件調(diào)查發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度方面的問題；
e) 其他相關事項。
5、管理要求
5.3 安全生產(chǎn)信息與合規(guī)審核
5.3.4 合規(guī)審核
5.3.4.1 企業(yè)應至少每年對適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他有關要求的執(zhí)行情況，以及安全生產(chǎn)規(guī)章制度的落實情況進行合規(guī)審核，對審核發(fā)現(xiàn)的不符合項，進行原因分析，制定并落實整改措施。
5.3.4.2 當法律法規(guī)等發(fā)生重大調(diào)整或企業(yè)發(fā)生事故后，企業(yè)應開展合規(guī)審核。
5.3.5 證實方法
通過查驗的方式，確定安全生產(chǎn)信息、法律法規(guī)識別結(jié)果、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、合規(guī)審核情況等與5.3所有要求的符合性。
5、管理要求
5.4 安全教育和培訓
5.4.1 教育和培訓管理
5.4.1.1 企業(yè)應識別安全教育和培訓需求，確定各崗位具體安全教育和培訓內(nèi)容，制定并實施年度安全教育和培訓計劃。
5.4.1.2 企業(yè)應對安全教育和培訓效果進行評價，根據(jù)評價結(jié)果調(diào)整和優(yōu)化安全教育和培訓內(nèi)容。
5.4.1.3 企業(yè)應建立健全從業(yè)人員安全教育和培訓檔案，記錄全員參加安全教育和培訓的時間、內(nèi)容、考核結(jié)果及復訓情況。
5、管理要求
5.4 安全教育和培訓
5.4.2 崗位能力標準
5.4.2.1 企業(yè)應結(jié)合崗位職責和安全生產(chǎn)要求，明確從業(yè)人員所需的專業(yè)、學歷、職稱、工作經(jīng)歷等要求，建立崗位能力標準。
5.4.2.2 企業(yè)應將各崗位所需要的能力標準轉(zhuǎn)化為培訓目標，制定培訓計劃，確定具體培訓內(nèi)容和培訓方式。
5、管理要求
5.4 安全教育和培訓
5.4.3 從業(yè)人員
5.4.3.1 企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應當由主管的負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格。
5.4.3.2 企業(yè)在崗從業(yè)人員應接受安全教育和培訓，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)、消防等法律法規(guī)、標準、規(guī)章制度和操作規(guī)程等。
5.4.3.3 新從業(yè)人員應接受廠級、車間級、班組級安全教育和培訓，轉(zhuǎn)崗、脫崗半年以上(含半年)人員應參加車間級、班組級安全教育和培訓。
5.4.3.4 特種作業(yè)人員應取得相應資格，方可上崗作業(yè)。
5.4.3.5 企業(yè)應在新工藝、新技術(shù)、新設備、新產(chǎn)品投用或投產(chǎn)前，對相關的操作人員和管理人員進行專門培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。
5.4.3.6 企業(yè)應將勞務派遣人員納入從業(yè)人員統(tǒng)一管理，按照計劃開展安全教育和培訓。
5、管理要求
5.4 安全教育和培訓
5.4.4 外來人員
5.4.4.1 企業(yè)應對承包商人員進行入廠安全教育和培訓，經(jīng)考核合格辦理入廠手續(xù)，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應對承包商作業(yè)人員進行進入現(xiàn)場前安全教育和培訓。保存入廠及進入現(xiàn)場前的安全教育和培訓記錄。
5.4.4.2 企業(yè)應對外來參觀、學習、檢查及供應商等人員進行有關安全管理規(guī)定及安全注意事項的教育和培訓。
5、管理要求
5、管理要求
5.4 安全教育和培訓
5.4.6 培訓空間建設
5.4.6.1 規(guī)模以上企業(yè)應按要求建設并運營適合企業(yè)自身需求的安全培訓空間。
注:規(guī)模以上企業(yè)，是指年主營業(yè)務收入2000萬元及以上的企業(yè)。
5.4.6.2 企業(yè)安全培訓空間應具備滿足企業(yè)安全培訓需求的培訓制度、課程體系、培訓場所、線上平臺、培訓團隊。
3.1 安全培訓空間 
企業(yè)開展線上線下培訓和培訓數(shù)字化管理的綜合性載體。
注：安全培訓空間由線下培訓物理空間、線上學習網(wǎng)絡空間和培訓信息管理空間構(gòu)成。

5.4 安全教育和培訓
5.4.5 評估和提升
5.4.5.1 企業(yè)應定期開展從業(yè)人員履職能力評估，對不能勝任的從業(yè)人員進行再培訓，對培訓考核不合格者及時調(diào)整崗位。
5.4.5.2 企業(yè)應采取師帶徒、實操培訓、仿真培訓、在職教育等多種方式，提升從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識和技能。

5.4.7 證實方法
通過查驗的方式，確定安全教育和培訓計劃、崗位能力標準、培訓檔案、取證情況、培訓空間等與5.4所有要求的符合性。
5、管理要求
5、管理要求
5.5 安全風險管理和雙重預防機制建設
5.5.1 安全風險評估
5.5.1.1 企業(yè)應明確安全風險管理的職責、范圍、方法及管控要求，組建專業(yè)小組，按照AQ/T 3034規(guī)定的危害辨識范圍全面辨識危險、有害因素。
《AQ/T 3034-2022 化工過程安全管理導則》4.6.4 危害辨識應涵蓋但不限于：
a）工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性；
b）廠區(qū)選址和平面布局不合理導致的危害；
c）企業(yè)潛在的風險對相關人員安全的影響；
d）工藝系統(tǒng)可能存在的危害；
e）操作過程可能存在的危害；
f）設備設施失效可能存在的危害；
g）作業(yè)過程可能存在的危害；
h）變更所引入的危害；
i）建(構(gòu))筑物潛在的危害；
j）自然災害對企業(yè)帶來的危害；
k）企業(yè)潛在的風險對廠外相關方的影響；
l）外部環(huán)境對企業(yè)安全的影響。
5.5 安全風險管理和雙重預防機制建設
5.5.1 安全風險評估
5.5.1.2 企業(yè)應制定不低于國家和行業(yè)安全風險控制基準要求且符合企業(yè)實際的安全風險評估準則，對辨識出的所有危險、有害因素進行安全風險評估，確定安全風險等級。
5、管理要求
5、管理要求
5.5 安全風險管理和雙重預防機制建設
5.5.2 安全風險控制和監(jiān)測
5.5.2.1 企業(yè)應根據(jù)安全風險評估結(jié)果，針對不可接受的安全風險，制定安全風險降低措施，將安全風險控制在可以接受的程度。
5.5.2.2 企業(yè)應建立并實施安全風險研判與承諾公告制度，由主要負責人承諾當日所有裝置、罐區(qū)是否處于安全運行狀態(tài)，安全風險是否得到有效管控，相關內(nèi)容通過設置在企業(yè)主門崗顯著位置的顯示屏進行顯示。
《應急管理部關于全面實施危險化學品企業(yè)安全風險研判與承諾公告制度的通知》(應急〔2018〕74號)
5、管理要求
5.5 安全風險管理和雙重預防機制建設
5.5.2 安全風險控制和監(jiān)測
5.5.2.3 企業(yè)應每年對安全風險評估結(jié)果組織評審，檢查安全風險控制措施效果，確保安全風險受控。
5.5.2.4 構(gòu)成危險化學品重大危險源或涉及硝化、過氧化等高危工藝的企業(yè)，應對安全風險實時監(jiān)測、實時預警，及時分析預警信息，開展分級處置。
5.5 安全風險管理和雙重預防機制建設
5.5.3 雙重預防機制建設
5.5.3.1 企業(yè)主要負責人應組織建設安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，明確雙重預防機制考核獎懲的標準、頻次、方式方法，定期考核。
5.5.3.2 企業(yè)應按照功能獨立、大小適中、易于管理的原則，選取生產(chǎn)裝置、儲存設施或場所作為安全風險分析對象，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程或設備設施布局，將安全風險分析對象分解為若干個相對獨立的安全風險分析單元。
5、管理要求
5.5 安全風險管理和雙重預防機制建設
5.5.3 雙重預防機制建設
5.5.3.3 企業(yè)應根據(jù)安全風險評估結(jié)果，選擇可能造成爆炸、火災、中毒窒息等高后果的事件作為重點管控的安全風險事件。
5.5.3.4 企業(yè)應按照分級管控原則，將安全風險事件管控措施的檢查頻次與管理要求，分解落實到從主要負責人到基層操作人員與安全生產(chǎn)相關的所有人員。
5、管理要求
5.5 安全風險管理和雙重預防機制建設
5.5.3 雙重預防機制建設
5.5.3.5 企業(yè)應明確安全風險管控措施對應的隱患排查任務、責任人、頻次周期等，通過日常巡檢和專項隱患排查，確保安全風險管控措施安全可靠并有效運行。
5.5.3.6 企業(yè)應運用移動終端開展隱患排查，發(fā)現(xiàn)的隱患應實時上傳到雙重預防數(shù)字化系統(tǒng)，治理全過程實現(xiàn)在線閉環(huán)管理。
5.5.3.7 企業(yè)應建立并實施事故隱患內(nèi)部報告獎勵機制，主動、動態(tài)開展事故隱患自查自糾。
5、管理要求
5.5 安全風險管理和雙重預防機制建設
5.5.4 證實方法
通過查驗的方式，確定安全風險評估準則、安全風險清單、安全風險評估報告、安全風險研判與承諾、雙重預防數(shù)字化系統(tǒng)及危險化學品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)等與5.5所有要求的符合性。
5、管理要求
5.6 設備完整性
5.6.1 采購與安裝
5.6.1.1 企業(yè)應明確采購和驗收標準，按照采購計劃和設計要求辦理入庫驗收，設備材料入庫后儲存條件應滿足要求。
5.6.1.2 企業(yè)應依據(jù)設計標準和制造商提供的安裝指南正確安裝設備，并進行檢驗、檢測和檢查。
5.6.2 分級管理
5.6.2.1 企業(yè)應根據(jù)設備在生產(chǎn)過程中的重要程度、設備維修復雜程度、設備故障后果產(chǎn)生的危害性等因素確定安全管理等級，對設備進行分級管理。
5.6.2.2 企業(yè)應根據(jù)設備檢修、更新改造、裝置改擴建等情況，對設備管理級別進行動態(tài)調(diào)整。
5、管理要求
5.6 設備完整性
5.6.3 檢驗檢測和檢查
5.6.3.1 企業(yè)應根據(jù)設備設施安全運行要求和安全風險分析結(jié)果，制定設備檢驗檢測計劃，對設備設施實施檢驗檢測。
5.6.3.2 企業(yè)應定期開展腐蝕評估，對腐蝕嚴重設備和管道實施在線監(jiān)測，進行設備檢驗、檢測和腐蝕檢查，及時掌握設備性能和內(nèi)部腐蝕狀況，消除設備缺陷。
5.6.3.3 企業(yè)應檢查跟蹤設備檢驗和檢測計劃的執(zhí)行情況，并根據(jù)檢查結(jié)果優(yōu)化設備檢驗和檢測內(nèi)容、頻率等。
5、管理要求
5.6 設備完整性
5.6.4 預防性維護和維修
5.6.4.1 企業(yè)應根據(jù)設備預防性維護、維修管理要求和可靠性評價結(jié)果，制定并落實設備預防性維護和維修計劃。
5.6.4.2 企業(yè)應定期評估設備老化狀況，采取針對性的檢驗檢測與預防性維修管理。
5、管理要求
5.6 設備完整性
5.6.5 檢維修質(zhì)量控制
5.6.5.1 企業(yè)應組織制定檢維修計劃和施工方案，評估檢維修可能帶來的安全風險，制定相應的安全風險控制措施。
5.6.5.2 企業(yè)應對檢維修施工過程進行實時監(jiān)督，設置質(zhì)量檢查控制點，對關鍵工序和節(jié)點進行質(zhì)量檢查和確認。
5.6.5.3 企業(yè)應對施工材料和備件規(guī)范管理，確保使用的所有材料和備件符合技術(shù)規(guī)范和安全標準。
5.6.5.4 檢維修完成后，企業(yè)應按照驗收標準和程序組織檢查和檢測，驗證設備設施的性能和安全性，確保滿足質(zhì)量標準。
5、管理要求
5.6 設備完整性
5.6.6 缺陷管理
5.6.6.1 企業(yè)應對設備缺陷進行分級，通過檢驗檢測、失效分析、技術(shù)改造等手段，消除設備故障和隱患，實現(xiàn)閉環(huán)管理。
5.6.6.2 企業(yè)應全面辨識可能發(fā)生泄漏的部位，評估泄漏安全風險，明確具體防范措施。
5.6.6.3 涉及易燃易爆、劇毒物料的裝置、設備、管線不應長期在帶壓打“卡具”等臨時性防泄漏措施下運行，企業(yè)應采取有效措施，徹底消除隱患。
5.6.6.4 企業(yè)應采用修復、更換或進行合于使用性評價等措施對設備缺陷進行處置，并對處置結(jié)果進行確認。
5、管理要求
5.6 設備完整性
5.6.7 安全設施
5.6.7.1 企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)、儲存環(huán)節(jié)涉及危險化學品的種類和危險特性設置安全設施。
5.6.7.2 企業(yè)應根據(jù)危險化學品危險特性、工藝過程的復雜性以及安全風險評估結(jié)果，確定安全儀表配置范圍和要求，選擇符合安全性能要求的儀表設備，正確安裝、調(diào)試、檢測，達到投用條件，并對安全儀表系統(tǒng)進行安全完整性等級評估，滿足預定的安全功能。
5.6.7.3 企業(yè)應定期對安全設施進行維護、保養(yǎng)，對于老化、損壞無法修復或不符合標準要求的安全設施，及時報廢和更換。
5、管理要求
5.6 設備完整性
5.6.8 特種設備
企業(yè)應對使用的特種設備辦理使用登記，定期檢驗和維護保養(yǎng)，建立特種設備安全技術(shù)檔案，配備符合資格要求的特種設備安全管理人員和作業(yè)人員。
5、管理要求
5.6 設備完整性
5.6.9 設備完整性數(shù)據(jù)庫
5.6.9.1 企業(yè)應建立設備完整性數(shù)據(jù)庫，將設備的基礎數(shù)據(jù)、運行參數(shù)、檢驗檢測數(shù)據(jù)、維修維護數(shù)據(jù)、缺陷數(shù)據(jù)等納入數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理。
5.6.9.2 企業(yè)應定期分析研究數(shù)據(jù)庫中的各項數(shù)據(jù)，利用信息化手段和專業(yè)技術(shù)工具，做好設備分級管理、缺陷管理、檢驗檢測、預防性維修等完整性工作。
5.6.10 證實方法
通過查驗的方式，確定設備檢驗檢測計劃和結(jié)果、檢維修方案和情況、設備設施檔案臺賬、缺陷臺賬、安全儀表完整性等級評估、安全儀表系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書等與5.6所有要求的符合性。
5、管理要求
5.7 操作安全
5.7.1 操作規(guī)程
5.7.1.1 企業(yè)應結(jié)合生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備設施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的危險性編制操作規(guī)程。
5.7.1.2 在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，企業(yè)應組織編制操作規(guī)程。
5.7.1.3 企業(yè)應至少每年評審操作規(guī)程的適應性和有效性，至少每三年修訂操作規(guī)程，保證版本最新有效。
5、管理要求
5.7 操作安全
5.7.2 正常操作
5.7.2.1 企業(yè)應根據(jù)操作規(guī)程中確定的重要控制指標編制工藝卡片，準確反映實際操作要求,操作人員應嚴格按照操作規(guī)程和工藝卡片執(zhí)行。
5.7.2.2 企業(yè)應明確崗位操作人員、專業(yè)技術(shù)人員巡回檢查的管理要求，對生產(chǎn)裝置、設備進行定時巡檢。
5.7.2.3 企業(yè)應對操作班組交接班進行規(guī)范管理，將異常工況、現(xiàn)場作業(yè)、存在的問題和隱患、需接續(xù)的工作等事項交接到位。
5、管理要求
5.7 操作安全
5.7.3 開停車管理
5.7.3.1 企業(yè)在生產(chǎn)裝置開停車前，應以危險、有害因素辨識和安全風險評估為基礎編制開停車方案，經(jīng)審批后實施。
5.7.3.2 企業(yè)應根據(jù)開停車方案，組織編制相應的安全條件確認表，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員逐項確認，有效落實各項安全措施。
5.7.3.3 企業(yè)應建立停工交付檢修、檢修結(jié)束交付生產(chǎn)的交接管理機制。
5.7.3.4 企業(yè)應嚴格控制生產(chǎn)裝置開停車過程中現(xiàn)場人員數(shù)量。
5、管理要求
5.7 操作安全
5.7.4 報警管理
5.7.4.1 企業(yè)應根據(jù)安全風險分析結(jié)果及工藝、設備的安全設計保護要求，確定需要設置的報警聯(lián)鎖及參數(shù)。
5.7.4.2 企業(yè)應明確報警管理部門，根據(jù)報警后果嚴重性以及允許的響應時間確定報警優(yōu)先級，明確關鍵報警，制定并實施報警分級管理制度。
5.7.4.3 在發(fā)生報警時，企業(yè)應立即確認和響應，記錄關鍵報警處置過程，分析報警原因。
5.7.4.4 企業(yè)應定期對報警活動數(shù)據(jù)開展統(tǒng)計分析，評估并制定措施，減少不合理報警。
5、管理要求
5、管理要求
5.7 操作安全
5.7.5 異常工況處置
5.7.5.1 企業(yè)應辨識各類異常工況情形和處置過程中的安全風險，規(guī)范明晰異常工況處置程序，確保安全穩(wěn)妥處置異常工況。
5.7.5.2 企業(yè)應對異常工況下的應急處置進行授權(quán)，接到異常信息的人員及時有序處置。
5.7.5.3 在異常工況處置過程中，企業(yè)應采用視頻監(jiān)控、電子圍欄、基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風險監(jiān)測預警等信息化智能化技術(shù)，嚴格管控現(xiàn)場人員，防止與處置無關的人員進入作業(yè)區(qū)域。
5.7.5.4 在異常工況處置結(jié)束后，企業(yè)應進行溯源分析，完善工藝指標、操作規(guī)程、應急預案等相關內(nèi)容。
《化工企業(yè)生產(chǎn)過程異常工況安全處置準則》(應急廳〔2024〕17號)
附錄1：精細化工企業(yè)典型異常工況安全處置要點
附錄2：硝酸銨……
附錄3：合成氨……
附錄4：過氧化氫……
5.7 操作安全
5.7.6 現(xiàn)場規(guī)范化管理
5.7.6.1 企業(yè)應對現(xiàn)場安全標識、工器具、消防器材及檢維修作業(yè)現(xiàn)場等實施定置規(guī)范管理。
5.7.6.2 企業(yè)應在生產(chǎn)現(xiàn)場設置安全標識、工藝設備標識。
5.7.6.3 企業(yè)應保持應急通道暢通，保證人員緊急撤離和消防車輛通行。
5.7.7 證實方法
通過查驗的方式，確定操作規(guī)程和工藝卡片、操作記錄、開停車管理、報警管理、異常工況處置等與5.7所有要求的符合性。
5、管理要求
5.8 作業(yè)安全
5.8.1 作業(yè)許可管理
5.8.1.1 企業(yè)應明確作業(yè)許可范圍、作業(yè)許可類別分級與審批權(quán)限等，規(guī)范管理作業(yè)許可，確保作業(yè)安全。
5.8.1.2 企業(yè)應對GB30871規(guī)定的特殊作業(yè)以及企業(yè)認為需要通過許可管理的其他作業(yè)實施許可管理。
5.8.2 作業(yè)安全風險分析
5.8.2.1 企業(yè)應在特殊作業(yè)實施前開展作業(yè)安全風險分析。當工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時，或發(fā)生事故后，應重新進行安全風險分析。
5.8.2.2 企業(yè)應根據(jù)安全風險分析結(jié)果，制定相應的控制措施。
5、管理要求
5.8 作業(yè)安全
5.8.3 作業(yè)過程安全管控
5.8.3.1 企業(yè)應設置監(jiān)護人對實施許可管理的作業(yè)活動進行現(xiàn)場監(jiān)護，監(jiān)護人應具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場的應急處理能力。
5.8.3.2 構(gòu)成危險化學品重大危險源的企業(yè)應建設應用特殊作業(yè)審批與作業(yè)管理場景功能開展特殊作業(yè)管控。
5.8.3.3 企業(yè)應組織作業(yè)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施消除。
5.8.3.4 作業(yè)完畢，企業(yè)應及時清理作業(yè)現(xiàn)場，并組織驗收確認。
5.8.4 證實方法
通過查驗的方式，確定作業(yè)許可管理、作業(yè)現(xiàn)場活動和監(jiān)護情況等與5.8所有要求的符合性。
5、管理要求
5.9 相關方
5.9.1 承包商
5.9.1.1 企業(yè)應建立承包商準入和退出標準，審查承包商的資質(zhì)、安全業(yè)績、人員資格與培訓、安全管理機構(gòu)設置等，選擇合格的承包商，并建立合格承包商名錄和檔案。
5.9.1.2 施工作業(yè)前，企業(yè)應審核承包商的施工方案，核實確認施工作業(yè)程序、安全風險評估結(jié)果、安全措施和應急預案。
5.9.1.3 企業(yè)應對承包商作業(yè)人員進行安全交底，告知作業(yè)周邊潛在的火災、爆炸及有毒物質(zhì)泄漏等安全風險、應急響應措施和要求，并對承包商作業(yè)過程實施監(jiān)督檢查。
5.9.1.4 企業(yè)應定期對承包商進行業(yè)績評價，根據(jù)評價結(jié)果及時調(diào)整或更換承包商。
5、管理要求
5.9 相關方
5.9.2 供應商
5.9.2.1 企業(yè)應對供應商選擇、準入、續(xù)用等過程進行規(guī)范管理，明確質(zhì)量技術(shù)要求、質(zhì)量控制措施、驗收檢驗標準和違約責任，定期識別與采購有關的安全風險。
5.9.2.2 企業(yè)應按照物資入庫驗收標準，對采購物資實施質(zhì)量檢驗或驗收。
5.9.2.3 企業(yè)應定期對供應商進行業(yè)績評價，根據(jù)評價結(jié)果及時調(diào)整或更換供應商。
5.9.3 證實方法
通過查驗的方式，確定相關方安全管理制度和檔案、安全管理協(xié)議、施工作業(yè)資料及現(xiàn)場、業(yè)績評價等與5.9所有要求的符合性。
5、管理要求
5.10 化學品安全和危險化學品重大危險源
5.10.1 鑒定分類和登記
5.10.1.1 企業(yè)應建立化學品普查表，對產(chǎn)品、原輔料和中間產(chǎn)品進行普查，建立危險化學品管理檔案。
5.10.1.2 企業(yè)應按規(guī)定對危險化學品進行登記。
5.10.1.3 企業(yè)應對生產(chǎn)的化學品進行物理危險性辨識，對危險性尚未確定的化學品應向鑒定機構(gòu)申請鑒定。
5.10.1.4 企業(yè)應根據(jù)化學品鑒定報告及其他物理危險性數(shù)據(jù)資料，編制化學品物理危險性分類報告，對分類屬于危險化學品的進行登記。
5.10.1.5 生產(chǎn)企業(yè)應設立或委托設立專用的24小時應急咨詢服務電話，為危險化學品事故應急救援提供技術(shù)指導和必要的協(xié)助。
5、管理要求
5.10 化學品安全和危險化學品重大危險源
5.10.2 化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽
5.10.2.1 企業(yè)應對其生產(chǎn)、經(jīng)營的化學品提供化學品安全技術(shù)說明書，并在其包裝上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)化學品相符的化學品安全標簽，安全標簽應符合GB 15258等要求。
5.10.2.2 采購化學品時，企業(yè)應索取相關的化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽。
5、管理要求
5.10 化學品安全和危險化學品重大危險源
5.10.3 儲存安全
5.10.3.1 企業(yè)應按照規(guī)定的儲存方式、儲存數(shù)量儲存危險化學品，對危險化學品出入庫進行核查登記。
5.10.3.2 企業(yè)儲存劇毒化學品和第一類非藥品類易制毒化學品，應實行雙人收發(fā)、雙人保管。
5.10.3.3 企業(yè)應將儲存劇毒化學品數(shù)量、地點以及管理人員的情況，按規(guī)定進行備案。
5、管理要求
5.10 化學品安全和危險化學品重大危險源
5.10.4 危險化學品重大危險源
5.10.4.1 企業(yè)應按照GB18218對生產(chǎn)、使用或儲存的危險化學品進行辨識、分級，建立危險化學品重大危險源檔案，定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應急預案。
5.10.4.2 企業(yè)應將危險化學品重大危險源及有關安全措施、應急措施，按規(guī)定進行備案。
5.10.4.3 涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品和危險化學品重大危險源的生產(chǎn)、儲存裝置應開展危險與可操作性(HAZOP)分析。構(gòu)成危險化學品重大危險源的生產(chǎn)單元、儲存單元應按照GB 17681設置安全儀表系統(tǒng)(SIS)等安全監(jiān)控系統(tǒng)。
5、管理要求
5.10 化學品安全和危險化學品重大危險源
5.10.4 危險化學品重大危險源
5.10.4.4 企業(yè)應定期對危險化學品重大危險源的設備設施進行檢測、檢驗、維護、保養(yǎng)，保證危險化學品重大危險源的設備設施有效、可靠運行。
5.10.4.5 企業(yè)應明確每一處危險化學品重大危險源安全包保責任人，利用雙重預防數(shù)字化系統(tǒng)如實記錄安全包保責任人履職情況。
5、管理要求
5.10 化學品安全和危險化學品重大危險源
5.10.5 分析化驗室(實驗室)安全
5.10.5.1 企業(yè)分析化驗室(實驗室)應配備符合安全、消防相關技術(shù)標準要求的報警、防護和消防設施。
5.10.5.2 企業(yè)分析化驗室(實驗室)化學試劑應按性質(zhì)分類規(guī)范存放，化學品(含配制試劑)標簽應完整清晰。
5.10.5.3 企業(yè)應定期檢查維護排風系統(tǒng)，確保通風能力與分析化驗室(實驗室)運行情況相適應。
5、管理要求
5.10 化學品安全和危險化學品重大危險源
5.10.6 證實方法
通過查驗的方式，確定化學品物理危險性分類報告、危險化學品管理檔案、危險化學品登記證、化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽、危險化學品重大危險源資料、安全包保責任人履職等與5.10所有要求的符合性。
5、管理要求
5.11 變更管理
5.11.1 分類和分級
5.11.1.1 企業(yè)應建立變更分類標準，根據(jù)變更的內(nèi)容、期限和影響對變更進行分類管理。
5.11.1.2 企業(yè)應根據(jù)變更帶來的安全風險大小，對變更進行分級管理，并確定變更審批流程。
5.11.1.3 企業(yè)應對變更申請、安全風險評估、審批與實施、驗收等過程進行規(guī)范管理。
5、管理要求
5.11 變更管理
5.11.2 申請和批準
5.11.2.1 企業(yè)任何變更實施前，申請部門應按要求辦理變更申請,對變更產(chǎn)生的安全風險及實施過程中的安全風險進行評估和管控。
5.11.2.2 變更申請部門應將變更申請報主管部門審核，由相應負責人分級批準。
5.11.2.3 審批人員應審查變更必要性、變更流程與管理制度的符合性、變更的安全風險評估準確性以及措施的有效性。
5、管理要求
5.11 變更管理
5.11.3 變更實施
5.11.3.1 企業(yè)應按照審批確定的內(nèi)容和范圍實施變更，在實施過程中應落實安全風險控制措施。
5.11.3.2 企業(yè)應將變更的實施情況及變更結(jié)果及時告知企業(yè)相關部門。
5.11.3.3 企業(yè)應對變更可能影響到的相關人員進行培訓，培訓內(nèi)容應包括變更內(nèi)容及操作方法、變更中可能的安全風險和影響、安全風險的管控措施等。
5、管理要求
5.11 變更管理
5.11.4 驗收關閉
5.11.4.1 企業(yè)應在變更投用具備驗收條件時，完成變更與預期效果符合性的驗收評估。
5.11.4.2 企業(yè)應更新變更涉及的管理制度、工藝管道及儀表流程圖紙、操作規(guī)程、聯(lián)鎖邏輯圖等文件。
5.11.4.3 企業(yè)應建立變更管理檔案，按照安全生產(chǎn)信息管理要求將變更過程涉及的記錄資料歸檔。
5.11.5 證實方法
通過查驗的方式，確定變更管理檔案、現(xiàn)場查驗變更結(jié)果與現(xiàn)場情況一致性等與5.11所有要求的符合性。
5、管理要求
5.12 應急準備與響應
5.12.1 應急救援組織
5.12.1.1 企業(yè)應成立應急救援組織，細化應急職責，落實到崗位人員，建立與安全風險相適應的應急救援隊伍。生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模較小的企業(yè)，應指定兼職的應急救援人員。
5.12.1.2 企業(yè)救援人員應具備必要的專業(yè)知識和救援技能。
5、管理要求
5.12 應急準備與響應
5.12.2 應急預案
5.12.2.1 企業(yè)應在安全風險分析、資源調(diào)查和案例分析的基礎上，制定相應的生產(chǎn)安全事故應急預案。
5.12.2.2 企業(yè)應組織應急預案評審，經(jīng)主要負責人簽發(fā)后實施，并按規(guī)定進行備案。
5.12.2.3 企業(yè)應將應急預案發(fā)放到企業(yè)應急相關部門、崗位和應急救援隊伍。涉及重點監(jiān)管化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品和危險化學品重大危險源的重點崗位應編制簡明、適用、有效的應急處置卡。
5.12.2.4 企業(yè)應至少每三年組織評估應急預案，分析應急預案內(nèi)容的針對性和實用性，并對應急預案是否需要修訂做出結(jié)論。
5、管理要求
5.12 應急準備與響應
5.12.3 應急資源
5.12.3.1 企業(yè)應根據(jù)GB30077等規(guī)定，配備用于處置危險化學品事故的車輛、偵檢、個體防護、警戒、通信、輸轉(zhuǎn)堵漏、洗消、破拆、排煙照明、救生等物資及消防器材。
5.12.3.2 應急設施、裝備和物資應明確專人管理，進行檢查和維護保養(yǎng)。
5.12.4 應急演練
5.12.4.1 企業(yè)應按照崗位開展應急救援培訓和業(yè)務訓練，有關人員應掌握必要的專業(yè)知識、技能。
5.12.4.2 企業(yè)應組織開展生產(chǎn)安全事故應急預案演練，并評估演練情況。根據(jù)評估結(jié)果完善應急救援組織、應急預案和應急資源。
5、管理要求
5.12 應急準備與響應
5.12.5 應急救援
5.12.5.1 企業(yè)發(fā)生事故后，應立即啟動應急預案，控制危險源，搶救遇險人員。
5.12.5.2 應急救援結(jié)束后，應組織人員對現(xiàn)場進行檢查確認，消除現(xiàn)場存在的不安全因素。分析總結(jié)生產(chǎn)安全事故應急救援行動和應急處置措施中的經(jīng)驗與問題不足，提出改進建議，并督促實施。
5.12.6 證實方法
通過查驗的方式，確定應急救援組織或人員情況、應急預案、應急演練和評估、應急資源等與5.12所有要求的符合性。
5、管理要求
5.13 事故和事件
5.13.1 分類分級
5.13.1.1 企業(yè)根據(jù)實際情況，按照事故和事件的性質(zhì)、影響范圍進行分類管理。
5.13.1.2 企業(yè)應明確不同類別事故和事件的分級標準及管理程序，進行規(guī)范管理。
5.13.2 上報
5.13.2.1 企業(yè)應按規(guī)定及時上報事故，出現(xiàn)新情況時應及時補報，不應遲報、漏報、謊報和瞞報。
5.13.2.2 企業(yè)應建立激勵約束機制，鼓勵從業(yè)人員與相關方發(fā)現(xiàn)并及時上報事故和事件。
5、管理要求
5.13 事故和事件
5.13.3 調(diào)查與處理
5.13.3.1 企業(yè)發(fā)生事故后，應配合各級人民政府組織的事故調(diào)查，負責人和有關人員在事故調(diào)查期間應當隨時接受事故調(diào)查組的詢問，如實提供有關情況。
5.13.3.2 企業(yè)應遵循事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過的原則，對事故進行調(diào)查處理。
5.13.3.3 企業(yè)發(fā)生事件后，應組織具備相關專業(yè)知識的人員和有調(diào)查及分析事件經(jīng)驗的人員開展事件調(diào)查，查明原因，提出防范技術(shù)措施和管理措施。
5、管理要求
5.13 事故和事件
5.13.4 整改與教訓吸取
5.13.4.1 企業(yè)應明確落實事故和事件防范措施的責任人、完成時限，并跟蹤整改效果，防止再次發(fā)生。
5.13.4.2 企業(yè)應根據(jù)事故和事件調(diào)查結(jié)果，組織內(nèi)部相關單位和人員進行分析、交流和培訓，吸取教訓。
5.13.4.3 企業(yè)應重視外部事故信息的收集，吸取同行業(yè)、同類企業(yè)、同類裝置的事故教訓，防范發(fā)生同類事故和事件。
5.13.4.4 企業(yè)應定期對內(nèi)部發(fā)生的事故和事件進行統(tǒng)計分析，分析研究找出發(fā)生的規(guī)律，制定防范措施并落實。
5.13.5 證實方法
通過查驗的方式，確定事故和事件檔案、事故和事件統(tǒng)計分析資料等與5.13所有要求的符合性。
5、管理要求
5.14 績效評估與持續(xù)改進
5.14.1 績效指標
5.14.1.1 企業(yè)應根據(jù)實際情況和管理需求，確定各管理要素可量化的績效指標，驗證各管理要素運行績效。
5.14.1.2 企業(yè)應明確各指標的類型、設定原則等，進行數(shù)據(jù)收集、分析，根據(jù)量化結(jié)果制定改進措施，并定期進行監(jiān)控和評估。
5、管理要求
5.14 績效評估與持續(xù)改進
5.14.2 持續(xù)改進
5.14.2.1 企業(yè)應至少每年開展一次安全生產(chǎn)標準化自評，形成自評報告，驗證安全生產(chǎn)標準化運行的適用性、符合性和有效性，并檢查安全生產(chǎn)目標、指標的完成情況。
5.14.2.2 企業(yè)應根據(jù)自評結(jié)果，分析原因，提出進一步完善安全生產(chǎn)標準化的計劃和措施，實現(xiàn)企業(yè)安全管理績效的持續(xù)改進。
5.14.3 證實方法
通過查驗的方式，確定要素績效指標、自評報告等與5.14所有要求的符合性。
5、管理要求

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