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可燃氣體儲罐滅火救援技術

		更新日期： 2026年08月27日	點擊數：
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上一篇： GB 45673-2025《危險化學品企業安全生產…

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可燃氣體儲罐滅火救援技術
2026年7月
備注：1
一、 儲罐的類型
（一） 液體儲罐分類
（二） 液化烴儲罐分類
（三） 氣柜分類
二、 可燃氣體儲存方式
（一） 液化烴儲存的方式
（二） 煤氣儲存的方式
三、 可燃氣體儲罐事故及防控理念
四、 可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐分類及結構

| 儲罐類型

可燃氣體儲罐

儲罐類型
備注：2

可燃氣體儲罐
事故及防控理念

一、 儲罐的類型

儲罐分類

可燃氣體儲罐
事故滅火救援

可燃氣體儲罐
分類及結構

| 儲罐類型

可燃氣體儲罐

儲罐類型
備注：3

可燃氣體儲罐
事故及防控理念

儲罐分類

可燃氣體儲罐
事故滅火救援

可燃氣體儲罐
分類及結構

| 儲罐類型

可燃氣體儲罐

儲罐類型
備注：4

可燃氣體儲罐
事故及防控理念

儲罐分類

可燃氣體儲罐
事故滅火救援

可燃氣體儲罐
分類及結構

| 儲罐類型

可燃氣體儲罐

儲罐類型
備注：5

LNG接收站
天然氣液化裝置

液化天然氣

LNG氣化站                    低溫臥式儲罐 ，- 160℃

全壓力球形儲罐

低溫半冷凍球形儲罐 ，- 40～47℃。

低溫全冷凍立式圓筒形儲罐 ，- 40～ 104℃。

低溫立式圓筒形儲罐 ，- 160℃

液化烴儲罐分類

液化烴儲罐

可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐分類及結構

| 儲罐類型

可燃氣體儲罐

儲罐類型
備注：6

石化企業
冶煉企業焦化企業沼氣企業

高爐煤氣
轉爐煤氣	 焦爐煤氣

煉廠尾氣

沼氣

干式氣柜		多邊形稀油密封型氣柜
圓筒形稀油密封型氣柜橡膠膜密封的膜密封柜

雙膜式氣柜（聚酯材質 ，有底膜、 內膜、 外膜）

濕式氣柜（采用水密封）

氣柜分類

按密封方式

按氣體來源

可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐分類及結構

氣柜

| 儲罐類型

可燃氣體儲罐

儲罐類型
備注：7

半冷凍  低溫壓力儲存

全冷凍  低溫常壓儲存

全壓力  常溫壓力儲存   壓力液化

（一） 液化烴的儲存方式

二、 可燃氣體儲存方式

| 可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：8

（一）液化烴的儲存方式

1、 全壓力（常溫壓力）。 在常溫和較高壓力下儲存液化烴或其他類似可燃液體的方式。 全壓力
式儲罐--液化石油氣在常溫和較高壓力下的液態儲罐。 常溫壓力儲存是指液化烴儲存溫度為常溫，
儲存壓力為其對應的飽和蒸氣壓 ，且要求儲罐內部工作壓力略高于常壓下的儲存方式。 設備特征：球形罐或臥式罐。
常溫壓力儲存的投入少,運行成本低,但火災危險性較大，儲罐壓力隨液化石油氣組分和氣溫條
件而變化，在氣溫較高的地區需要采用噴淋水等降溫措施。 目前我國的液化烴儲罐大部分為這種類型的儲罐，其中又以球罐為多。 液化烴的常溫儲存一般也選用常溫壓力儲罐。（乙烯、 乙烷、 丙烯、丙烷、 液化石油氣等不帶保溫的全壓力球形罐等，壓力在0.6～ 1.6Mpa）。

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可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：9

2、 低溫壓力儲存方式：在較低溫度和較低壓力下儲存液化烴或其他類似可燃液體相應的儲罐。 半
冷凍式液化烴儲罐---利用制冷系統將液化烴適當冷凍儲存，相應降低了儲存設備的設計壓力以減薄其壁，從而降低儲罐的投資。 儲存壓力比常溫儲存壓力低。 設備特征：球罐+冰機 。 儲存介質—乙烯、
丙烯等帶保溫層的地上球形罐。
3、 低溫常壓儲存方式：在低溫和常壓下儲存液化烴或其他類似可燃液體的方式。 全冷凍式液化烴儲罐--將液化烴冷凍至不高于它的沸點，使得液化烴對應的氣相壓力與大氣壓力相同或相近，從而可以采用常壓容器（雙層低溫罐）裝盛儲存，以最大限度降低儲罐投資 （設備特征：地上拱頂雙層壁的圓筒形貯罐+壓縮機+膨脹機+冰機，溫度乙烯 -102～ 104℃ ,  丙烯 -45～48℃ ,  乙烷 -88℃ ,  丙 烷 -42 ℃)  。

（一）液化烴的儲存方式

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可燃氣體儲罐分類及結構

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備注：10

半冷凍丙烯球形罐及冰機系統

全冷凍拱頂雙層壁的圓筒形、 單容貯罐

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液化烴儲罐分類

全壓力液化烴球形罐

液化烴臥式儲罐罐

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備注：11

液化烴儲罐結構

1.球形儲罐

球形罐材質：
石油化工企業液化烴球形罐的主要材質包括：CF-62（我國研制的替代國外相應低溫鋼材料）、 16MnR（普通低合金鋼）、 610U2（低碳調質鋼中的焊接無裂紋鋼）等。

典型球形罐結構：

罐體【上下極板（南、 北極板）、 溫帶板、 赤道板）、 支柱、 拉桿、 操作平臺、 盤梯、 附件   （人孔、 接管、 液面計、 壓力計、 溫度計、 安全泄放裝置等】。

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備注：12

下溫帶板    ＞      赤道帶板     ＞

液化烴儲罐結構

1.球形儲罐

上溫帶板

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備注：13

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐進出液管線

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備注：14

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐

安全閥及火炬

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備注：15

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐

安全閥及火炬

高架火炬

地面火炬

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備注：16

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐

安全閥及火炬

地面火炬內部

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可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：17

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐

安全閥及火炬

火炬長明燈

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可燃氣體儲罐分類及結構

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備注：18

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐

緊急注水系統

緊急注水系統原理示意圖

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可燃氣體儲罐分類及結構

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備注：19

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐
緊急注水系統

★ 運行壓力小于0.7Mpa液化烴儲罐 ，一般利用半固定應急注水線實施；
★ 運行壓力大于0.7Mpa液化烴儲罐 ，一般利用固定應急注水線實施（碳四罐、
液化石油氣 ，氣相乙烷、 丙烷罐等。
★ 注水止漏戰術僅適用于液化烴全壓力型儲罐 ，半冷凍、 全冷凍不適用。 特殊物質如丁二烯等不能注水作業。

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可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：20

液化烴儲罐結構
事故注
水接口

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可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：21

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐
保溫層及冰機

半冷凍式球形儲罐對溫度壓力要求較高，為防止夏季溫度過高和強烈日光對球形儲罐表面爆嗮
導致儲罐內氣相壓力急劇升高造成安全閥起跳，儲罐外壁表面設置有隔熱保溫層。

單級壓縮制冷

復疊式制冷

冰機（制冷系統）

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可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：22

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐

保溫層及冰機

低溫半冷凍冰機制冷循環系統

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低溫泵

冷凝器

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備注：23

液化烴儲罐結構
1.球形儲罐

保溫層及冰機                                                                 冷凝器

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低溫半冷凍冰機制冷循環系統

低溫泵

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備注：24

設防等級              外觀辨識

不能防止液體、 氣體泄 有攔蓄堤（防護漏                     堤）

只能防液體泄漏     有混凝土外罐壁

能防止液體泄漏、 氣體 無攔蓄堤、 無防
泄漏                    護堤

結構

由內罐和外罐組成 ，外罐能夠承受
氣相沖刷 ，但不能承受低溫液體的
泄漏

在單容罐的基礎上多了一層不封頂
的混凝土外罐壁

由內罐和外罐組成 ，均能承受低溫
液體的泄漏 ，外罐還能減緩低溫液
體的泄漏

液化烴儲罐結構
2.圓筒形儲罐（全冷凍）結構

分類                                     三種全冷凍儲罐基本情況對比

容量及使用情況

投資低 ，防護等級低

和全容罐投資和交付周期接
近 ，安全水平較低 ，一般不
選用

安全性較好 ，大型液化烴、 LNG儲罐選用

名稱

單容

雙容

全容

單容罐

全容罐

雙容罐

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全冷凍儲罐

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備注：25

2.圓筒形儲罐（全冷凍）結構
分類

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液化烴儲罐結構

可燃氣體儲罐事故及防控理念

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備注：26

液化烴儲罐結構
2.圓筒形儲罐（全冷凍）結構
分類

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備注：27

超壓放空
BOG 制 冷 系 統

液化烴冷交換或氣化

液化烴出料

液化烴進料

低溫儲罐儲存乙烯產品工藝流程簡圖

低溫乙烯儲存：乙烯氣化/輸送系統--高壓外輸泵、丙烯蒸發器或甲醇蒸發器；蒸發氣處理系統--乙烯氣壓縮機、冷凍機組、再冷凝器及分液罐等；儲雄安全輔助系統 --乙烯貯罐內氣相空間超壓，蒸發氣壓縮機不能控制且壓力超過安全閥設定值時，罐內多余蒸發氣將通過安全閥泄放進人火炬中燒掉。 當發生諸如翻滾現象等事故時，大量氣體不能及時燒掉，則必須采取緊急放空措施排泄。

液化烴儲罐結構

2.圓筒形儲罐（全冷凍）結構

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工藝流程

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備注：28

全冷凍低溫液化烴儲罐BOG制冷循環系統（儲存乙烯-104℃)

液化烴儲罐結構

2.圓筒形儲罐（全冷凍）結構

低溫全冷凍乙烯罐

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乙烯BOG壓縮機

BOG冷凝器

BOG制冷系統

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氣化器
備注：29

膨脹器

制冷壓縮機

汽化器

蒸發氣（BOG）壓縮器機

BOG制冷系統

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備注：30

（二）煤氣的儲存方式

濕式氣柜 常溫低壓水封

干式氣柜 常溫低壓油封、 膜封

雙膜氣柜 常溫低壓雙膜球體

6--20kpa

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可燃氣體儲罐分類及結構

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備注：31

1、 濕式氣柜主要由立式圓筒形水槽、 一個或數個圓筒塔節、 鐘罩及導向裝置組成。 鐘罩是一個有拱頂的底面敞開的圓筒結構。 在水槽和鐘罩之間是圓筒狀的活動塔節。 氣體管道穿過水槽底板和水槽中的水進入鐘罩 ，實現氣體的輸入或排出。 上下相連的塔節間用水封掛圈連接并實現密封： 當向氣柜壓送氣體時 ，鐘罩上升 ，其下部掛圈從水槽中取水； 鐘罩升至一定高度時 ，鐘罩下掛圈與第二塔節上掛圈連接 ，第二塔節上掛圈立板插入鐘罩下掛圈水封 ，第二塔節即被提起 ，如此依次提起各塔節。 在輸出氣體時 ，鐘罩和塔節的動作過程相反。鐘罩及塔節依靠導軌和導輪保證升降平穩。 按導軌形式分為直升式和螺旋導軌式兩類。

（二）煤氣的儲存方式

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可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐分類及結構

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備注：32

2、 干式氣柜： 多邊形稀油密封煤氣柜 ，此類氣柜采用稀油加鋼質滑板的活塞密封方法 ，具有正多邊形的外形特征 ，簡稱多邊形柜 ，又稱曼型柜
（1915年由德國曼阿恩廠創造）。
圓筒形稀油密封煤氣柜 ，此類氣柜采用稀油加橡膠條的活塞密封方法 ，具有圓筒形的外形特征 ，簡稱為圓筒形柜 ，又稱 POC 型柜（國內在曼型柜的基礎上開發的新型氣柜） 。 稀油密封是在柜內活塞與柜壁間的專用密封機構內注入專用密封油進行密封 ，活塞沿柜內直導軌運行 ，達到調節煤氣貯量與壓力的目的。

（二）煤氣的儲存方式

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可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：33

（二） 煤氣的儲存方式

橡膠膜密封煤氣柜 ，此類氣柜采用橡膠膜的活塞密封方法 ，具有特制橡
膠膜的活塞結構和圓筒形的外形特征 ，簡稱膜密封柜 ，也稱皮膜柜、 卷簾柜或威金斯柜。 橡膠膜密封是在氣柜殼內設置活塞 ，活塞下設密封橡膠膜 ，充氣時密封膜膨脹 ，活塞上升 ，放氣則活塞下降。 為滿足煤氣柜巡檢和人員疏散的需要 ，干式氣柜設有一部從地面上柜頂的外部樓梯 ，并設檢修人員進入活塞上部和下部區域的通道 ，以及停電時救援活塞上人員的緊急救助裝置。
稀油柜還設有外部電梯和內部吊籠 ，使人員能夠從柜頂進入到稀油柜活塞上。

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備注：34

（二）煤氣的儲存方式

3、 雙膜儲氣柜主要由特殊加工聚酯材質制成 ， 由底膜、 內膜、 外膜、 恒壓控制柜、 安全保護器及一些控制設備和輔助材料組成。 底膜主要用于基礎密封，以實現傳統基礎設施無法達到的防腐、 防滲透。 內膜隔離儲存的氣體和外膜調壓氣體。 外膜形成調壓室 ，使內膜適用氣體恒壓輸出并對內膜起到保護作用，
外膜與內膜及底膜的邊緣或發酵罐口連接。 作為氣柜的外殼保護內膜 ，恒定柜內壓強。 雙膜儲氣柜主要是儲存各種中性氣體 ，如沼氣、 空氣、 二氧化碳、 氧氣等。

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可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐分類及結構

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備注：35

1、 濕式： 由水封槽和鐘罩兩部分組成。 鐘罩是沒有底的、 可以上下活動的圓筒形容器。如果貯氣量大時 ，鐘罩可以由單層改成多層套筒式 ，各節之間以水封環形槽密封。

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氣柜結構

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備注：36

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可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：37

單節氣柜示意圖

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備注：38

氣柜結構

2、 干式： 主要 分為三種柜型 ，采用稀油密封的多邊形稀油密封型氣柜、圓筒形稀油密封型氣柜和采用橡膠膜密封的膜密封柜。
多邊形稀油密封型氣柜、 圓筒形稀油密封型氣柜統稱為稀油柜。

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可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：39

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可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：40

氣柜結構

3、 雙膜式 ：雙膜儲氣柜主要由特殊加工聚酯材質制成 ，底膜、 內膜、 外膜、 恒壓控制柜、 安全保護器及一些控制設備和輔助材料組成。

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可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：41

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可燃氣體儲罐分類及結構

可燃氣體儲罐事故滅火救援
備注：42

管線腐蝕穿孔泄漏

管道法蘭、 墊片開裂泄漏

閥門的泄漏

罐體的泄漏

安全附件失效引起的泄漏

過量充裝引起的泄漏

其他

安全閥

液位計

壓力表

泄漏事故

泄漏     著火爆炸

（一）事故類型

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可燃氣體儲罐
事故及防控理念
●

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：43

（一）事故類型

1.管線腐蝕穿孔泄漏： 管線腐蝕穿孔是液化烴罐區發生泄漏最常見、 最危險的情
況之一。 主要是因為鋼制管線外表都有保溫層 ，這些保溫材料多孔易吸水 ，保溫層中的水份與鋼管的長期電化學作用 ，出現銹蝕。 另外液化烴通常含有少量的硫和水 ，鋼管內部也易腐蝕 ，常期的腐蝕使管壁減薄最終不能承受壓力而出現穿孔。
2.管道法蘭、 墊片開裂泄漏： 液化烴倉儲轉輸管道采用法蘭連接。 法蘭連接所采用
的墊片通常是石棉橡膠板墊片或金屬纏繞墊片。 石棉橡膠板墊片回彈力較差 ，在高溫、低溫、 高壓等惡劣工況下容易老化 ，導致物料泄漏。

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可燃氣體儲罐
事故及防控理念
●

可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐分類及結構
備注：44

（一）事故類型
3 ．閥門的泄漏： 液化烴罐體上設氣相閥、 液相閥、 排污閥、 放空閥閥門。 頻繁開、
閉使閥門的密封填料磨損、 老化 ，產生泄漏。 儲罐中的游離水會沉降在儲罐的底部，
如未及時脫水 ，就會凍壞閥門。 法蘭面泄漏的原因： 法蘭面損壞； 墊片不合格； 安裝  不合格。
4.罐體的泄漏： 液化烴通常儲存在球形壓力容器（俗稱球罐） 中。 球罐長期工作在
高壓、 溫差變化和帶有腐蝕性介質的環境中 ，因液化石油氣中含有硫、 氧會對球皮產  生腐蝕； 焊接材料、 焊接質量不好、 施工安裝、 熱處理不到位會使焊縫在應力的作用  下開裂； 球罐超裝、 超壓會使金屬疲勞 ，強度下降； 在一定的破損條件下 ，便會導致  罐體的泄漏。

可燃氣體儲罐 | 可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐
事故及防控理念
●

可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐分類及結構
備注：45

（一）事故類型

5.安全附件失效引起泄漏：
液化烴儲罐的安全附件包括安全閥、 壓力表、 溫度計、 液體計及緊急切斷閥等。 安全附件造成的事 故有兩類，一類是由于安全附件失靈造成儲罐、罐車超裝或超壓，導致罐體開裂甚至爆炸；另一類是安全附件本身或與罐體結合部位連接不嚴，造成泄漏。
安全閥起跳：安全閥起跳有兩種原因，一種是由于超裝或溫度升高而造成的罐體超壓，使安全閥起跳；另一種情況是安全閥在儲罐壓力較低時起跳，原因是安全閥起跳壓力失控，這時從安全閥沖出的介質主要是氣相。
液位計失效：液位計失效造成的事故也可分為兩類，一類是由于液位計失靈，造成假液位，導致儲罐或罐車超裝超壓；另一類是液位計在沖洗時，絲堵滑絲或液位計玻璃板破裂，造成液化石油氣從液位計泄漏，此類事故一般泄漏量較小。

壓力表失靈或泄漏：壓力表指示不準，易造成超壓破壞，壓力表泄漏；可以關閉儀表閥，重新更換安裝。

可燃氣體儲罐 | 可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐
事故及防控理念
●

可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐分類及結構
備注：46

（一）事故類型

6.過量充裝造成的泄漏：
液化烴的膨脹系數大 ，一旦儲罐的充裝量超過85% ，甚至完全裝滿液體 ，沒有氣
相空間時 ，隨著罐內溫度升高 ，壓力會迅速上升達到儲罐的爆破壓力(液化石油氣儲罐設計壓力為1.77MPa) ，造成罐體安全閥起跳 ，甚至罐體撕裂而泄漏。
7.其他違反使用安全要求發生的泄漏：
液化烴管線因材質老化后受震動、 撞擊等出現管道破裂 ，引起泄漏。 制造、 安裝質量低劣而引起的泄漏。 液化烴儲罐選材不當 ，焊接質量差 ，焊縫錯邊、 裂紋、 夾渣、氣孔等缺陷 ，引起罐體焊縫破裂、 液化烴大量噴出。 受高溫烘烤 ，罐內急劇增壓而在頂部撕口爆裂泄漏。 儲罐排水作業時 ，液化烴夾液混排而泄漏。

可燃氣體儲罐 | 可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐
事故及防控理念
●

可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐分類及結構
備注：47

災難性的儲罐瞬間泄漏

泄漏形式         儲罐裂口處連續泄漏
管路連續泄漏

點火能量
火災爆炸事故

火球
閃火

UVCE
BLEVE噴射火

著火爆炸

（一）事故類型

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可燃氣體儲罐
事故及防控理念
●

可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐分類及結構
備注：48

（一）事故類型
液化烴儲罐火災爆炸的形式和后果

1 ．泄漏時立即被點燃發生燃燒
泄漏液化烴因摩擦靜電、 電氣火花、 雷擊、 違章動火、 設備故障、 化學能、 其它外界因素等誘因而立即被點燃 ，產生火球 ，并在泄漏處形成燃燒。 如果發生破裂泄漏的部位在球罐北極板且為球罐半液面以上 ，破裂泄漏處呈火炬式噴射火； 如果發生破裂泄漏的部位在球罐南極板且為球罐半液面以下 ，破裂泄漏處呈溶滴式氣液流淌混燃；這種災情狀態會因時間推移 ，火焰的熱輻射和熱對流對球罐表面的影響加大,著火罐及其鄰近罐的內部氣化狀態、 壓力以及罐壁溫度將發生一系列的熱響應變化 ，會引發罐體破裂、 液化烴大量泄漏和二次閃爆危險。

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可燃氣體儲罐事故滅火救援

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備注：49

（一）事故類型
液化烴儲罐火災爆炸的形式和后果

2 ．泄漏擴散形成蒸氣云遇火源發生閃燃或爆炸
一般情況下 ，泄漏發生時立即被點燃的概率較低 ，多數情況下泄漏的液化烴會隨
著主導風向一起漂移擴散。 此時 ，若應急處置不當 ，泄漏擴散的液化烴與空氣混合形成爆炸性的蒸氣云 ，遇到點火源被點燃 ，導致漂移擴散區的蒸氣云迅速閃燃甚至化學性爆炸 ，火焰并回燃至泄漏口處燃燒；
蒸氣云爆炸時 ，會產生巨大的火球、 爆炸沖擊波和被炸損容器碎片拋出,導致周圍人員傷亡 ，建筑及設備破壞 ，著火罐及鄰近罐的火炬管線、 進出料管線被拉斷 ，安全閥、 消防噴淋系統損毀 ，儲罐或管線出現多點多形式燃燒 ，儲罐上部氣相部分以火炬形式噴射火燃燒 ，儲罐下部液相部分破裂處以溶滴式氣液流淌混燃等嚴重后果。

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備注：50

（一）事故類型
液化烴儲罐火災爆炸的形式和后果

3 ．受熱罐體破裂導致罐內沸騰液體擴展為蒸氣爆炸
儲罐內液化烴在一定溫度壓力條件下保持蒸氣壓平衡 ，當罐體突然破裂 ，罐內液體就會因急劇的相變而引起激
烈的蒸氣爆炸。 例如裝有純丙烷液化氣的罐內 ，在40℃的液溫下 ，它的氣相壓力約2Mpa。 若罐體突然破裂 ，則壓力將迅速降到常壓 ，使原來40℃的液體處于過熱狀態。 為了恢復平衡 ，將過熱量變作蒸發熱 ，使大部分液體變為常壓沸點的蒸氣 ，而將剩余的液體冷卻到常壓沸點溫度 ，即-42.10℃。 因此 ，在過熱液體內部 ，必然引起液體體積的急劇膨脹與氣化 ，最終因急劇的相變而發生蒸氣爆炸。 當儲罐、 設備或附件因泄漏著火后 ，其本身以及鄰近設備均會受到火焰烘烤 ，受熱儲罐內部介質在瞬間膨脹 ，并以高速度釋放出內在能量 ，引發罐體破裂而導致物理性蒸氣爆炸； 噴出的液化氣立即被火源點燃 ，出現火球 ，產生強烈的熱輻射。 若沒有立即點燃 ，噴出的液化氣與空氣混合形成可燃性氣云 ，遇鄰近火源則發生二次化學性爆炸。

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事故及防控理念
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可燃氣體儲罐事故滅火救援

可燃氣體儲罐分類及結構
備注：51

泄漏

爆炸（有限空間、 無限制空間、
BLEVE）

燃燒

液化烴性質

泄壓、 注水

冰機制冷

BOG處理

泄壓注氮

全壓力

半冷凍

全冷凍

氣柜

可燃氣體儲罐結構

（二）防控理念

事故類型                                     設防理念

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事故及防控理念
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備注：52

（一）偵查檢測（現場情況的了解和分析）

應全面了解和分析災情及周邊基本情況 ，掌握指揮決策的主動權。
1 ．現場詢情  現場詢問重點了解如下情況：

（1） 事故類型 ，泄漏、 燃燒或爆炸；

（2） 泄漏發生時間、 泄漏罐編號、 泄漏發生部位（液相/氣相） 、 泄漏量、 擴散方向、 波及范圍 ，有無人員
傷亡；

（3） 火災爆炸發生時間與部位、 閃爆頻次、 破壞程度； 著火罐編號、 燃燒發生部位（液相/氣相） 、 燃燒爆
炸形式（火球、 閃火、 蒸氣云爆炸、 噴射火）；

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備注：53

（一）偵查檢測（現場情況的了解和分析）
1 ．現場詢情

（4） 儲罐類型（全壓力/全冷凍、 半冷凍） ，儲存方式（低溫壓力儲存/常壓低溫儲存/常溫壓力儲存）；

（5） 事故罐容積、 液位及實際儲量 ，鄰近罐容積、 液位及實際儲量；

（6） 儲罐區總體布局、 總儲量、 主導風向、 固定消防設施、 周邊重要單位及設施；

（7） 已采取的工藝和防火防爆處置措施 ，可控程度；

（8） 災情發展趨勢及可能導致的危害程度和危害災害后果。

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：54

（一）偵查檢測（現場情況的了解和分析）
2 ．調取查看相關資料
向事故單位調取事故區域地理環境圖 ，儲罐區平面圖； 調取并核對儲罐區儲罐編號、 儲罐類型、 儲存方式、儲存介質、 儲罐液位、 固定消防設施、 消防水管網等相關情況。

3 ．現場偵檢查驗
對初步了解的基本情況 ，運用消防專業技術和偵檢手段進行查驗。 派出偵察小組 ，使用可燃氣體檢測儀由上風向、 側風向、 下風向逐漸遞進檢測事故現場泄漏氣體濃度及分布范圍； 使用熱成像儀依次檢測儲罐中心區溫度、 事故罐溫度、 鄰近罐溫度； 查看事故罐液位、 儲罐區其他儲罐液位、 事故罐火點位置與數量 ，輸送管線火點位置與數量； 使用風向儀測定現場儲罐區風向和風力； 觀察事故罐破壞程度及儲罐區外圍影響程度。

4 ．評估研判
在現場詢情、 偵檢查驗的基礎上 ，消防指揮員應與工藝人員逐一進行事故罐、 鄰近罐、 儲罐區及周邊區域災情分析 ，對災情發展態勢、 可控程度、 可能出現的后果及涉及范圍 ，從儲存工藝、 介質特性、 設備結構、 火災危險性、 防火防爆機理進行評估研判 ，確定危險程度和初步處置措施。

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備注：55

（二）控制現場火源，設置警戒區

控制點火源：液化烴儲罐發生泄漏 ，應采取堅決果斷措施 ，消除事故現場區域內的一切火
種 ，包括明火、 電火、 靜電火花、 撞擊摩擦火花等 ，防止泄漏擴散的蒸氣云爆炸。 及時切斷事故現場區域內所有電源 ，熄滅明火；高熱設備停工降溫；禁止非使用防爆具器材作業 ，嚴禁使用非防爆和防爆等級不夠的通訊設備；嚴禁著非防靜電服裝、 帶鐵釘鞋的人員進入和機動車、
畜力車和自行車駛入泄漏擴散區域等。

及時設定警戒區：液化烴連續泄漏蒸發和擴散 ，擴散范圍內任何微弱的火源都能引發燃
燒或爆炸。 處置隊伍到達泄漏事故現場初期 ，應及時與政府、 社會等聯動部門密切配合 ，劃定警戒區、 實行交通管制、 密切觀察警戒區內有關人員的行動 ，并隨時注意風向的變化 ，以便采取應急措施。

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：56

（二）控制現場火源，設置警戒區

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備注：57

（三）人員的疏散與搜救

處置隊伍到場后，應積極組織現場群眾撤離危險區和積極搜救危險區內受傷人員。 安全疏散的范圍
需由總指揮部綜合作出決策，儲罐區外圍的安全疏散涉及面廣、 社會媒體關注、 易引發群體事件，需在集體會商的基礎上反復論證慎重作出。

偵查→警戒→救人

找出問題→分析問題→解決問題

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備注：58

關閥

稀釋

堵漏

注水

倒罐
注氮

點燃

（四）泄漏事故處置措施

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備注：59

（四）泄漏事故處置措施

對于泄漏未著火的事故，現場處置可采取如下措施和方法：
1 ．關閥止漏
液化烴儲罐、 管道發生泄漏時，應及時關閉事故罐截止閥、 緊急切斷閥阻止泄漏，斷絕液化石油氣泄漏擴散源。 關閉管道閥門處置時，必須在噴霧射流保護下進行。
2．稀釋驅散
液化烴儲罐或管線發生泄漏事故，在采取控制火源的同時，利用固定噴淋、 固定水炮或移動搖
擺炮、 屏障水槍等噴射霧狀水對泄漏區擴散的液化烴蒸氣云實施不間斷稀釋，使其濃度降低至爆炸下限以下，抑制其燃燒爆炸危險性；泄漏點側風向，宜設置搖擺炮、 無線遙控移動水炮；在泄漏點下風向，設置屏障水槍以扇形水幕墻稀釋，設置距離應根據現場情況確定，一般選擇距目測蒸氣云消散處10m至15m為宜。

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：60

（四）泄漏事故處置措施

驅散蒸氣云，控制其擴散的方向與范圍。 常用的有噴霧水槍驅散法和送風驅散法。
（1） 噴霧水槍驅散法： 噴霧水槍要由下向上驅趕蒸氣云，同時還要注意用水稀釋陰溝、 下水道、
電纜溝內滯留的蒸氣云。 當消防車水泵出口壓力為0.7MPa至0.9MPa時，用19mm口徑水槍驅趕的噴流角度在50°至70°為宜。
（2）送風驅散法：對于積聚于建筑物和地溝內的液化氣云，要采用打開門窗或地溝的蓋板的方法，
通過自然通風吹散危險氣體，也可采取機械送風的方法驅除。

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備注：61

（四）泄漏事故處置措施

3.堵漏封口
▲全壓力罐罐根閥損壞 ，不能關閥止漏時 ，使用各種針對性的堵漏器具和方法實施封堵泄漏口。 進入現場堵漏區的處置人員必須佩戴呼吸器及各種防護器具 ，穿著穿純棉戰斗服或防靜電服； 必要時全身澆濕進入擴散區。
▲全壓力罐管道泄漏或罐體孔洞型泄漏時 ，應使用專用的管道內封式、 外封式、 捆綁式充氣堵漏工具進行堵漏；或用金屬螺釘加粘合劑旋擰； 或利用木楔、 硬質橡膠塞封堵。
▲全壓力罐法蘭泄漏時 ，若螺栓松動引起法蘭泄漏 ，應使用無火花工具 ，緊固螺栓 ，制止泄漏； 若法蘭墊圈老化導致帶壓泄漏 ，可利用專用法蘭夾具 ，夾卡法蘭 ，并在螺栓間鉆孔高壓注射密封膠堵漏。
▲全壓力罐罐體撕裂泄漏時 ，罐壁脆裂或外力作用造成罐體撕裂 ，其泄漏往往呈噴射狀 ，流速快泄漏量大 ，應利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓充氣器具塞堵的方法。 在不能制止泄漏時 ，也可采取疏導的方法將其導入其他安全容器或儲罐。

▲全冷凍罐堵漏封口應在會商論證基礎上 ，原則上由工藝人員處置。

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備注：62

（四）泄漏事故處置措施

4.全壓力罐注水排險
液化烴全壓力罐底部泄漏，可以利用水比液化烴重的特性，通過向罐內加壓注水，抬高儲罐內液化
烴液位，將罐內液位上浮到漏口之上，使罐底形成水墊層并從破裂口流出，隔斷液化烴的泄漏，緩解險情。 注入罐內水位一般不超過2米，根據液化烴儲罐的泄漏情況，可采取邊倒液化烴邊注水的方法。
★ 運行壓力小于0.7Mpa液化烴儲罐，一般利用半固定應急注水線實施；
★ 運行壓力大于0.7Mpa液化烴儲罐，一般利用固定應急注水線實施（碳四罐、 液化石油氣，氣相乙烷、 丙烷罐等。

★ 注水止漏戰術僅適用于液化烴全壓力型儲罐，半冷凍、 全冷凍不適用。

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：63

固定式應急注水線加壓泵

半固定應急注水線接口

一備

手動開啟應急注水線進罐閥

遠程關閉進出料電動閥

手動關閉防火堤雨排截止閥

停電、水泵故障，可利用消防車接半固定應急注水線向事故罐應急注水。鋪設雙干線水帶，一供

（四）泄漏事故處置措施

半固定應急注水線罐前接口---連接消防車供水干線

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：64

（四）泄漏事故處置措施
液化烴全壓力罐---移動力量注水止漏操法實施

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手動關閉事故罐進出料截止閥、打開氣相線截止閥

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手動關閉防火堤雨排線出口截止閥

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站位展操、屏障分隔

連接半固定注水接頭
備注：65

4—關閥罐區雨排出口閥

1—固定系統注水止漏

2-上側風向站位，稀釋分隔

3-側風向站位，稀釋分隔

全壓力液化烴球罐--罐底液相泄漏固移結合處置操之一（固定系統注水止漏 ，移動力量下風向稀釋分隔）

（四）泄漏事故處置措施

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：66

1-消防車接半固定接口注水止漏

2-上或側風向站位，稀釋分隔

全壓力液化烴球罐--罐底液相泄漏固移結合處置操之二（移動力量利用半固定系統注水止漏，下風向稀釋分隔）

（四）泄漏事故處置措施

3—關閥罐區雨排出口閥

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：67

半固定注水接口

液化烴全壓力儲罐---罐底閥門、管線泄漏，利用固定應急注水線注水止漏操示意圖

（四）泄漏事故處置措施

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：68

3—關閥罐區雨排出口閥

1-關閉進出料閥門

2-上或側風向站位，稀釋分隔

液化烴全壓力儲罐---罐底閥門、 管線泄漏 ，無固定、 半固定應急注水線稀釋隔離操示意圖

（四）泄漏事故處置措施

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可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐分類及結構
備注：69

全壓力液化烴球罐火災冷卻保護操

移動炮部署順序與部位

（四）泄漏事故處置措施

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風向

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：70

全冷凍儲罐底部低溫液體少量泄漏---移動式高倍數泡沫覆蓋操（導流溝、 集液池）

（四）泄漏事故處置措施

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：71

全冷凍儲罐底部開裂低溫液體大量泄漏---移動式高倍數泡沫覆蓋操（防護堤）

（四）泄漏事故處置措施

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可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐分類及結構
備注：72

（四）泄漏事故處置措施

5.倒罐輸轉
將事故罐液化烴通過輸轉設備和管線以液相倒入安全裝置或容器內，減少事故罐的存量及其可能
的危險程度。 倒罐技術依靠的是液化烴儲罐的輸送裝卸工藝設施，常用的方法有：輸送管線烴泵加壓法、靜壓高位差法和臨時鋪設管線的導出法。
6.應急點燃
在其他方法不能奏效時，在確保絕對安全的前提下，可采取主動點燃泄漏口氣相液化烴的方法，
防止泄漏形成大面積擴散蒸氣云遇火源爆炸。 在人員撤離現場后，用曳光彈或信號槍從上風方向點燃，實施控制燃燒。

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：73

半液位全液位先冷卻誰？
半冷凍重點保護哪里？全冷凍重點保護哪里？

強制冷卻             放空               安全控燒            水流切封            干粉

（五）火災事故處置措施

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：74

（五）火災事故處置措施

液化烴儲罐發生泄漏火災 ，燃燒爆炸瞬息突變 ，采取措施事關重大 ，進攻與撤退舉足輕重 ，務必果斷指揮，
沉著冷靜 ，根據不同的火場環境和條件 ，不同的火情和趨勢 ，有針對性地組織撲救。
1.強力冷卻控制
處置隊伍達液化烴泄漏火災現場 ，指揮員在采取控制擴散、 避免爆炸措施的同時 ，必須組織到場力量在外圍作強攻近戰的部署 ，包括確定作戰方案、 選擇進攻路線 ，上風向占位 ，部署作戰陣地 ，調動增援力量等。
全壓力球罐底部液相持續泄漏擴散燃燒 ，球體受熱溫升加速 ，罐皮有超壓撕裂可能； 全壓力球罐頂部氣相管線、 安全閥處噴射式燃燒 ，事故罐、 臨近罐受輻射熱影響 ，罐內飽和蒸氣壓劇升 ，火炬線放空、 現場緊急放空 等工藝處置延緩 ，易導致儲罐超壓連鎖爆炸。 冷卻控制燃燒罐和鄰近罐 ，防止爆炸是火場的主要方面 ，燃燒罐 和鄰近罐是滅火和控制的主攻目標。 全方位強水流冷卻保護防止罐體超壓爆炸。

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可燃氣體儲罐分類及結構
備注：75

（五）火災事故處置措施

強制冷卻原則：
▲利用固定噴淋、 固定水炮或移動水炮、 水槍對燃燒罐和鄰近罐到罐體進行強制冷卻降溫 ，重點控制儲罐溫度、壓力不超過設計安全系數、 防止罐體應力變化導致罐體破裂出現噴射式泄漏甚至罐體破裂爆炸。
▲全壓力液化烴儲罐冷卻降溫部署順序應先著火罐后鄰近罐； 先低液位儲罐后滿液位儲罐； 先氣相球體部分后液相球體部分； 先上風向再側風向后下風向 ，經現場情況 ，綜合研判后整體部署；
▲若液化烴罐區存在多種儲存方式 ，冷卻降溫部署順序全壓力罐、 半冷凍罐。
★全壓力、 半冷凍儲罐冷卻球體全表面； 全冷凍儲罐冷卻保護設備燃燒處及臨近設備； 半冷凍儲罐冷卻降溫過 程中 ，重點保護冰機及進出管線 ，嚴禁人為破壞球罐外保溫層；
★全冷凍儲罐發生火災事故 ，冷卻保護重點部位是進出料管線、 蒸發氣管線、 蒸發氣壓縮機、 冷凍壓縮機組、 冷凝器； 半冷凍儲罐冷卻重點是冰機及進出工藝管線。 全壓力罐冷卻保護重點部位是球體全面積。

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備注：76

（五）火災事故處置措施
戰術方法：
▲啟動儲罐固定、 半固定消防設施對燃燒罐和鄰近罐進行冷卻；
▲消防水池持續補水 ，保證不間斷；
▲根據災情事態選擇移動炮或車載炮冷卻戰術。 盡量利用具有大功率、 大流量、 遠射程的水罐或泡沫車噴射水流實施冷卻；
▲如有爆炸發生征兆 ，宜采用移動搖擺炮、 移動遙控炮冷卻戰術 ，并考慮設置水幕墻對燃燒罐與鄰近罐進行分隔。
▲燃燒罐冷卻強度不低于10L／m2.min； 鄰近罐冷卻強度為8～ 10 L／m2.min。 根據儲罐大小 ，確定冷卻用水
槍（炮） 數量。 全壓力、 半冷凍著火罐一般應按整個球面積進行冷卻力量估算；
▲全壓力、 半冷凍鄰近罐一般按迎火面半球體面積進行冷卻力量估算。 距著火罐的罐壁30m(著火罐容量小于
200m3 ，可減為15m)范圍內或距著火罐直徑兩倍的范圍內的液化烴罐 ，均稱為鄰近罐。
▲全冷凍儲罐固定水炮、 高位遙控炮應嚴格控制出水時機 ，儲罐、 管線氣相泄漏 ，噴霧水稀釋下風向擴散區 ，儲罐、 管線泄漏干粉滅火 ，火勢大難于控制 ，冷卻保護燃燒處及臨近設備； ，嚴禁使用直流水沖擊外罐結霜、 液體漫流部位。

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備注：77

（五）火災事故處置措施

2 ．放空排險
液化烴儲罐發生泄漏著火 ，儲罐受輻射熱影響罐內飽和蒸氣壓力升高 ，易導致儲罐或管道系統壓力超過安全設計系數上限而發生爆炸險情 ，在冷卻罐體的同時可采取火炬線緊急放空、 放空管緊急泄壓排險的措施。
放空排險措施主要有兩種： 一種是工藝人員遠程打開安全閥側線泄壓閥和緊急放空閥緊急放空泄壓設施 ，超壓氣體經密閉管道泄放至火炬系統焚燒放空； 二是倒罐泄壓 ，即設置應急管線 ，使物料安全轉移至備用儲罐。
3 ．安全控燒
液化烴儲罐發生火災爆炸事故 ，儲罐輸送管道、 安全設施遭到破壞 ，現場不具備倒罐輸轉、 堵漏封口等消除危險源危險條件時 ，可采取工藝控溫、 控壓、 控流、 充氮等方法 ，實施現場安全可控性穩定燃燒。 工藝方面側重儲罐溫度、 壓力、 流量的控制 ，防止燃燒過速、 輻射熱過強、 儲罐超溫破裂。 調節手段可采用氮氣或蒸汽； 在燃燒后期儲罐壓力低于大氣壓時 ，應及時輸入惰性氣體保持儲罐正壓 ，防止回火爆炸。 移動消防力量需實時掌握工藝調整變化 ，在罐體、 管線、 閥門等燃燒處部署水槍、 水炮冷卻保護 ，控制火勢直至燃盡熄滅。

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事故滅火救援
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液化烴儲罐
事故及防控理念

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液化烴儲罐
備注：78

（五）火災事故處置措施

4 ．水流切封
組織數支噴霧或開花水槍并排或交叉射出密集水流 ，集中對準儲罐泄漏口火炬狀火焰根部下方及其周圍實施高密度水流切封 ，同時由下向上逐漸抬起水射流 ，利用水汽化吸收大量的熱能 ，在降低燃燒溫度的同時稀釋液化石油氣的濃度 ，隔斷火焰與空氣的接觸 ，使火焰熄滅。
5. 干粉滅火
干粉撲救液化烴火災效果顯著 ，滅火速度快。 在滅火過程中 ，干粉大量捕捉燃燒中產生的游離基 ，并與之反應產生性質穩定的分子 ，從而截斷燃燒反應鏈使燃燒終止。 使用干粉滅火劑的量應根據火勢的大小、 壓力的高低和冷卻效果的好壞等因素確定 ，在水槍射流冷卻降溫罐體的配合下 ，干粉滅火效果更為顯著。

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液化烴儲罐
事故及防控理念

液化烴儲罐分類及結構

液化烴儲罐
備注：79

（五）火災事故處置措施

6 ．撤退戰法
撲救液化烴儲罐火災 ，進攻和撤退都是依據火場態勢作出的重要決策。 進攻是為了控制局面 ，防止爆炸 ，爭取主動；
撤退是為了避免傷亡 ，保存實力 ，以便再次組織更有效的進攻。
（1） 注意觀察爆炸征兆 ，及時組織撤退。 在液化烴儲罐火災撲救中 ，要派出專人觀察火情 ，包括燃燒罐、 臨近罐的
變化 ，以及罐區有可能受火勢輻射等因素影響的儲罐 ，善于發現并準確預判險情。 當儲罐燃燒或受熱烘烤而其安全   閥、 放空閥等發出刺耳的尖叫聲 ，火焰顏色由紅變白 ，儲罐發生顫抖、 相連的管道、 閥門、 儲罐支撐基礎相對變形   等現象時 ，儲罐隨時有發生爆炸征兆 ，就要及時發出警報 ，立即組織現場人員緊急撤離至安全區域。
（2） 預先安排 ，有序實施。 在組織液化石油氣儲罐冷卻滅火時 ，根據現場的道路、 風向、 地形地物等條件 ，盡可能
地將冷卻與滅火的陣地設置在便于自我安全保護和安全撤離的方向及部位； 預先確定遇有爆炸險情的撤退線路 ，聯   絡方式 ，并授權各中隊、 各陣地指揮員遇有險情不需請示的撤退指揮權。 撤退時不收器材 ，不開車輛 ，主要保證人   員安全撤出。 然后再調整部署 ，統一實施進攻。

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可燃氣體儲罐事故及防控理念

可燃氣體儲罐分類及結構
備注：80

（六）注意事項

1.牢牢把握儲罐本質安全條件
2.特別關注防爆問題
3.落實個人安全防護，采取長干線，遠距離戰術，盡量減少現場操作人員
4.尤其注意對半冷凍、 全冷凍低溫儲罐的戰法運用
5.樹立惰性氣體滅火的理念

6.提前制定緊急避險路線

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請批評指正！
備注：82