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各類焊接作業(yè)事故案例重點案例剖析

		更新日期： 2026年07月22日	點擊數(shù)：
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上一篇：危大工程專項方案嚴(yán)重缺陷及管理要求

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焊接作業(yè)
備注：1
1
2
事故案例
現(xiàn)場焊接作業(yè)安全
備注：2
焊接作業(yè)事故案例
PART 01
備注：3
事故案例
某工廠一位焊工在室外臨時施工點進(jìn)行焊接操作，操作時發(fā)現(xiàn)焊機接線時因無電源閘盒，于是自行將電纜上每股導(dǎo)線頭部的膠皮去電，分別接在了露天的電網(wǎng)線上。但是由于錯把零線接在了火線上，當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流，用手觸及外殼時就遭遇了電擊，導(dǎo)致死亡。
案例一
備注：4
事故案例
導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因——
焊工不熟悉相關(guān)的電氣安全知識，錯將零線接到火線上，導(dǎo)致焊機外殼帶電，導(dǎo)致觸電身亡。

該怎么預(yù)防事故發(fā)生呢？
接線工作必須要由電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行。
備注：5
事故案例
某船廠的一位年輕女電焊工在船艙內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，因為艙內(nèi)溫度高，再加上通風(fēng)不良，身上大量出汗，于是就將工作服和作業(yè)手套濕透。在更換焊條時觸及到了焊鉗口，遭遇電擊。剛遭遇電擊時，因為痙攣后仰跌倒，但是焊鉗不慎落在頸部，最后搶救無效，死亡。
案例二
備注：6
事故案例
造成這場慘烈事故的主要原因——
（1）焊機的空載電壓較高，超過了安全電壓
（2）船艙內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大
（3）觸電后未能及時發(fā)現(xiàn)，及時求援，電流通過人體的持續(xù)時間較長，心肺等重要器官受損嚴(yán)重，搶救無效。
如何預(yù)防類似事故的發(fā)生呢？
（1）艙內(nèi)作業(yè)時要設(shè)置通風(fēng)裝置，使空氣對流，避免內(nèi)部溫度過高
（2）艙內(nèi)作業(yè)時一定要有監(jiān)護(hù)人，隨時注意焊工工作狀態(tài)，遇到危險證照，立即拉閘救人
備注：7
事故案例
某工廠的焊工，甲乙兩人在進(jìn)行鐵殼點焊作業(yè)，發(fā)現(xiàn)焊機一段引線圈已經(jīng)斷了，于是甲電工就找了一段軟線叫乙電工更換。乙在更換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接板螺栓松動，于是就用扳手?jǐn)Q緊，此時甲并不在場，然后乙試焊了幾下后就離開了作業(yè)現(xiàn)場，甲返回后也不了解情況就開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘斷電，但最后也因為搶救不及時而死亡。
案例三
備注：8
事故案例
造成事故發(fā)生的主要原因——
（1）因接線板燒損，線圈與焊機外殼想碰引起短路
（2）焊機外殼未接地

該如何預(yù)防事故發(fā)生？
（1）應(yīng)由電工進(jìn)行設(shè)備維修
（2）焊接設(shè)備應(yīng)保護(hù)接地
備注：9
事故案例
某家農(nóng)藥廠的機修焊工在直徑一米、高兩米的繁殖鍋內(nèi)進(jìn)行焊接擋板作業(yè)，此設(shè)備內(nèi)部未裝排煙設(shè)備，于是焊工就是用氧氣來吹散鍋內(nèi)的煙氣。但是，當(dāng)焊工再次進(jìn)入鍋內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時，只聽“轟”的一聲，發(fā)生了火災(zāi)，焊工燒傷面積超過80%，三度燒傷占60%，搶救7天后死亡。
案例四
備注：10
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）用氧氣做通風(fēng)源已是嚴(yán)重違章
（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置

如何預(yù)防事故發(fā)生呢？
（1）進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)該設(shè)有通風(fēng)裝置
（2）通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣
備注：11
事故案例
某個建筑工隊的氣焊工在進(jìn)行焊接作業(yè)，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上獾油后繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，施焊過程中又一次發(fā)生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已非常燙手，非常危險。
案例五
備注：12
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
漏氣的焊炬是非常容易發(fā)生回火的；另外，在調(diào)節(jié)氧氣壓力時，開啟氧氣瓶閥和減壓器；再加上壓器上粘上了油脂，發(fā)生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。
事故預(yù)防措施——
（1）氣焊前應(yīng)該檢查焊炬是否良好，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴(yán)禁使用，待修再繼續(xù)施焊；
（2）不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。
備注：13
事故案例
某船廠的焊工顧某向駐船消防員申請動火，但是，消防員還未到現(xiàn)場就批準(zhǔn)動火。顧某氣割暴絲后，船底的油污遇到火花飛濺，引燃熊熊大火，在場人員用水和滅火劑撲救不成，造成5人死亡、1人重傷、3人輕傷。
案例六
備注：14
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）消防員失職，盲目審批，還沒到現(xiàn)場就批準(zhǔn)動火。
（2）動火部位下方有油污；
（3）現(xiàn)場人員滅火知識缺乏。
該如何預(yù)防事故發(fā)生？
（1）消防員接申請動火報告后，要深入現(xiàn)場察看，確認(rèn)安全后才能發(fā)動火證；
（2）要清楚動火部位下方的油污；
（3）要加強員工的安全知識學(xué)習(xí)。
備注：15
事故案例
某年圣誕夜，洛陽市老城區(qū)的一棟商業(yè)大廈發(fā)生特大火災(zāi)。臺商新近租用該商廈的一層和負(fù)一層開設(shè)分店，計劃于26日試營業(yè)，而當(dāng)時，商廈頂層4層開設(shè)的一家歌舞廳正在舉辦圣誕舞會。就在歡樂氣氛正濃之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直接蔓延到頂層歌舞廳，釀成了一場特大災(zāi)難，奪走了309人的生命。
案例七
備注：16
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）著火的直接原因是幾名焊工沒有受過專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)，在沒有特種作業(yè)證的情況下進(jìn)行作業(yè)；
（2）沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落，引燃了地下二層家具商場中的木制家具和沙發(fā)等易燃物品；
（3）慌亂情況中用水龍向下澆水進(jìn)行自救是不成的，幾個人慌亂之中沒有報警就離開了現(xiàn)場，貽誤滅火和疏散人員的最佳時機，最后導(dǎo)致慘烈事故的發(fā)生。
主要預(yù)防措施有哪些？
（1）焊工必須持證上崗，在焊接過程中要注意防火；（2）焊接場所應(yīng)當(dāng)采取妥善的防護(hù)措施；
（3）要安排專人監(jiān)視火種；（4）易燃品要遠(yuǎn)離工作場地10米之外；（5）備有一定數(shù)量的滅火器材，比如砂箱、泡沫滅火機等；（6）事故發(fā)生后應(yīng)當(dāng)立即報警，爭取時間把火災(zāi)損失減到最小；（7）要加強雇員的職業(yè)道德教育。
備注：17
事故案例
電焊工甲在噴漆房內(nèi)焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板而起火。在場工人見狀都驚慌不已，有用掃帚拍打的，有用壓縮空氣機吹火的，最終導(dǎo)致火勢擴大。后經(jīng)消防隊半小時搶救，終于將火熄滅，雖然未有人受傷，但是造成了財物的嚴(yán)重?fù)p失。
案例八
備注：18
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)過動火批準(zhǔn)，擅自進(jìn)行動火作業(yè)，違反了操作規(guī)程
（2）未經(jīng)清除房內(nèi)的油漆膜和采取任何防火措施，就進(jìn)行動火作業(yè)
（3）滅火方法不當(dāng)，錯誤使用壓縮空氣吹火，不但滅了火，反而助長了火勢，造成了事故擴大的惡果。

事故預(yù)防措施——
（1）不準(zhǔn)在噴漆房內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)。如必須施焊，應(yīng)執(zhí)行動火審批制度；
（2）清楚一切可燃物；
（3）油漆房內(nèi)應(yīng)備有沙子、泡沫或二氧化碳滅火器材。
備注：19
事故案例
某工廠的焊工選用新安裝的脫附罐作接地極（罐內(nèi)有兩頓多活性炭），電焊時由于導(dǎo)線連接處的局部加熱，引燃了罐內(nèi)的活性炭，結(jié)果將兩頓多的活性炭全部燒光。
案例九
備注：20
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
由于焊接電流產(chǎn)生的電阻熱和引弧時產(chǎn)生的電火花局部加熱活性炭引起著火。

應(yīng)該如何正確預(yù)防呢？
嚴(yán)禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導(dǎo)體。
備注：21
事故案例
在某個五金商店中，一位焊工正在大堂內(nèi)維修壓縮機和冷凝器，在進(jìn)行最后的氣壓試驗時，因無法壓縮空氣，焊工用氧氣來代替，當(dāng)試壓至0.98MPa時，壓縮機出現(xiàn)漏氣，該焊工立即進(jìn)行補焊，在引弧的一瞬間，壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當(dāng)場炸死，造成多人受傷。
案例十
備注：22
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）店堂內(nèi)不可作為焊接場所。
（2）焊補前應(yīng)該打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下進(jìn)行補焊。
（3）氧氣是助燃物質(zhì)，不能替代壓縮空氣。
主要預(yù)防措施——
（1）店堂內(nèi)不可作為焊接場所，如急需焊接也應(yīng)采取切實可行的防護(hù)措施，即在動火點10米內(nèi)無任何易燃物品、備有相應(yīng)的滅火器材等。
（2）補焊時應(yīng)卸壓。
（3）嚴(yán)禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。
備注：23
事故案例
某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當(dāng)焊工起弧時，酸罐即發(fā)生爆炸，當(dāng)場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。
案例十一
備注：24
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
經(jīng)過取樣分析發(fā)現(xiàn)，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸的作用下，罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。也就是說，在酸罐內(nèi)會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍，因為就可判斷是電焊火花引燃罐內(nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。

主要預(yù)防措施有哪些？
（1）焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內(nèi)情況，然后用水清洗，待其中的液體或氣體排放干凈，并使焊件不呈密閉狀態(tài)時，才能施焊。
（2）盛稀硫酸的罐槽應(yīng)用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。
備注：25
事故案例
某拖拉機廠一輛汽車裝在的柴油柜，出油管在接近油閥的部位損壞需要焊補，操作人員將柜內(nèi)柴油放完之后未加清洗，只打開入孔蓋就進(jìn)行焊補，爆炸事故瞬間發(fā)生，當(dāng)場炸死3人。
案例十二
備注：26
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）油柜中的柴油放完后，柜壁內(nèi)表面仍有油膜存留，并在柜內(nèi)發(fā)揮油氣，這就容易與進(jìn)入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆。
（2）焊工盲目焊補，是釀成事故的主要原因之一。

主要預(yù)防措施——
（1）柴油柜焊接前必須進(jìn)行置換處理，并達(dá)到清洗合格標(biāo)準(zhǔn)后，才能實施焊補。
（2）焊補時應(yīng)將油柜所有蓋、閥門打開，并通壓縮空氣。
備注：27
事故案例
某制藥廠車間將一個滲漏的酒精桶送到機修組進(jìn)行焊補，焊工施焊不久就發(fā)生了酒精桶爆炸，飛起的桶蓋直接擊裂了焊工的頭部，造成當(dāng)場死亡。
案例十三
備注：28
事故案例
造成事故的主要原因——
酒精桶施焊前未經(jīng)任何清洗，桶內(nèi)還殘留究竟，而酒精極易揮發(fā)，在密閉容器內(nèi)與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時就會引燃爆炸。

主要預(yù)防措施——
（1）盛裝酒精的容器，施焊前必須用清水清洗干凈，并敞開桶蓋進(jìn)行焊接。
（2）焊工在焊接前必須弄清容器曾裝過何種易燃易爆物品及完成清洗，嚴(yán)禁盲目動火焊補。
備注：29
事故案例
某船廠的兩名油工在一個密閉的艉艙內(nèi)噴涂最后一遍油漆，到中午噴漆工作完畢，在出艉艙時，隨手將人孔蓋半開半關(guān)而離去，艙蓋周圍也無法提示危險的標(biāo)志。
下午三時左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機座，工作位置接近該艉艙，在氣割點火時，鉚工發(fā)現(xiàn)沒帶電子大火槍，就請焊工幫忙點一下火，焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋引弧，接著一聲巨響，艉艙爆炸，當(dāng)場8人死亡、6人受傷。
案例十四
備注：30
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）油漆中苯的可燃?xì)怏w與空氣混合達(dá)到了爆炸極限，加之天氣炎熱，更加劇了苯的可燃?xì)怏w濃度，因此遇火立即爆炸。
（2）艉艙噴漆后，未設(shè)警示標(biāo)志和監(jiān)護(hù)人。
（3）噴漆后艉艙內(nèi)未采取通風(fēng)措施。
主要預(yù)防措施——
（1）該艉艙周圍應(yīng)設(shè)警示牌和監(jiān)護(hù)人。
（2）艉艙內(nèi)應(yīng)通壓縮空氣，減少可燃?xì)怏w濃度。
（3）焊工引弧時，要注意周圍環(huán)境，尤其是易燃易爆物品。
備注：31
事故案例
某工廠汽車隊一個有裂縫的空氣油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶是干的，沒有危險。結(jié)果，在未采取任何安全措施的情況下，焊工班就開始進(jìn)行焊補。當(dāng)時有一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就發(fā)生了爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工當(dāng)場被炸死。
案例十五
備注：32
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
車用汽油的爆炸極限為0.89%~5.16%，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶內(nèi)壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內(nèi)卷縫里的殘留甚至油污揮發(fā)擴散的汽油整齊，很容易達(dá)到甚至超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發(fā)生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有的打開，爆炸時威力就會更大。

主要預(yù)防措施——
（1）嚴(yán)禁焊補切割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道。
（2）嚴(yán)禁焊補切割未開孔洞的密封容器。
（3）燃料容器的焊補需按規(guī)定采取有關(guān)安全組織措施。
備注：33
事故案例
某地的某部隊用汽車?yán)瓉硪粋€盛過汽油的空桶，未經(jīng)任何手續(xù)，直接找到了氣焊工甲要求把空油桶從中間隔開。當(dāng)時甲要求清理后才能切割，兩名戰(zhàn)士便把油桶帶走了。一小時后，戰(zhàn)士又把油桶帶了回來，并對焊工甲說“用兩斤堿和熱水清洗了兩遍，又用清水洗了兩遍”，于是焊工甲便將油桶大小蓋子打開，橫放在地上，站在桶底一端切割，剛割穿一個小洞，油桶就發(fā)生了爆炸，焊工甲的雙腿被炸成粉碎性骨折。
案例十六
備注：34
事故案例
事故發(fā)生主要原因——
（1）清洗汽油桶不夠徹底，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸汽，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而發(fā)生爆炸；
（2）油桶經(jīng)清洗后未進(jìn)行氣體分析，盲目切割、釀成事故。

主要預(yù)防措施——
（1）焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理，且必須經(jīng)氣體分析檢測合格后才可動車焊補或切割。
（2）補焊或切割空油桶都應(yīng)開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面，側(cè)面油桶蓋操作，以防萬一發(fā)生爆炸，油桶端蓋炸開，傷人。
備注：35
事故案例
某單位基建科副科長甲未系安全帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架替換焊工乙，焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于沒有助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。當(dāng)時，焊工甲把一端點固定上，然后左手把著支點固一端的鋼筋探身向前去焊接另一端，甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因為固點不牢，支撐不住人的重量，突然脫焊，焊工甲連同鋼筋一起從12米多的屋架上墜落，當(dāng)場死亡。
案例十七
備注：36
事故案例
事故發(fā)生的主要原因——
（1）基建科副科長并不是專業(yè)焊工。
（2）事故發(fā)生時，作業(yè)現(xiàn)場沒有監(jiān)護(hù)人。
（3）登高作業(yè)者未用安全帶，也無其他安全設(shè)施。

主要預(yù)防措施有哪些？
（1）非專業(yè)焊工不能從事焊割作業(yè)。
（2）登高作業(yè)必須要設(shè)專業(yè)的監(jiān)護(hù)人。
（3）登高作業(yè)一定要用標(biāo)準(zhǔn)的防墜落安全帶，并架設(shè)安全網(wǎng)等安全設(shè)施。
備注：37
事故案例
某廠焊接車間中，一名焊工站在模塊一側(cè)探測渣池深度時，溶池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。
案例十八
備注：38
事故案例
導(dǎo)致事故的主要原因——
（1）焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。
（2）現(xiàn)場照明不良是造成事故的直接原因。
（3）車間和工段領(lǐng)導(dǎo)平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。
預(yù)防措施主要有——
（1）加強對職工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。
（2）加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業(yè)條件。
（3）落實及安全責(zé)任制，制止違章作業(yè)和違章指揮。
備注：39
事故案例
某廠工具車間的一名工人，帶領(lǐng)徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部，當(dāng)氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折。
案例十九
備注：40
事故案例
導(dǎo)致事故的主要原因——
（1）兩人協(xié)同工作中配合失調(diào)，師傅在氣動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應(yīng)諾；
（2）徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應(yīng)用手指上下握持墊鐵。

主要預(yù)防措施——
（1）兩人協(xié)作要密切配合，事先約定口語聯(lián)系方式，得到信號后再往下進(jìn)行。
（2）應(yīng)制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。
（3）改進(jìn)焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉(zhuǎn)角度，并能做上下及水平方向的移動。
（4）加強安全技術(shù)學(xué)習(xí)，提供安全生產(chǎn)技能。
備注：41
事故案例
某廠兩名焊工在等離子焊接作業(yè)中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工嗓子也不舒服。經(jīng)醫(yī)生檢查后發(fā)現(xiàn)，兩名焊工的血液中，白血球都大量減少，乙低于健康標(biāo)準(zhǔn)。
原來，這兩名焊工已經(jīng)連續(xù)從事等離子焊接作業(yè)6個多月，而且作業(yè)場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置，兩名焊工早就感覺身體不舒服，但卻不知原因。
案例二十
備注：42
事故案例
主要原因分析——
（1）等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸汽、臭氧、氮氧化物等，這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等都會產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
（2）工人對這種新工藝產(chǎn)生的危害性及如何防護(hù)缺乏了解，未使用適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)用品。

主要預(yù)防措施——
（1）企業(yè)的技術(shù)工藝部門在采用這種工藝時，應(yīng)同時制定勞動衛(wèi)生技術(shù)措施。
（2）企業(yè)的安全、生產(chǎn)部門對實施這種工藝安排恰當(dāng)?shù)膱鏊渲贸闊熚鼔m裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國家勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
備注：43
? 高溫及火花引起的火災(zāi)?爆炸
? 接觸帶電體引起的觸電
? 焊渣、有害氣體、有害光線、噪音、高溫引起的健康障礙
? 有毒品殘留場所及密閉場所中的中毒或缺氧
? 焊接作業(yè)引起的燒傷
焊接作業(yè)的 有害?危險性
備注：44
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 焊接?熔斷時火花的特性
        1）高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
    - 作業(yè)時產(chǎn)生并飛散數(shù)以千計的火花
    - 熔融金屬的熔渣根據(jù)作業(yè)場所高度的不同，可向水平方向飛
      散11m之多。
    - 經(jīng)過一定時間的蓄熱, 產(chǎn)生火花并引起火災(zāi)。
    - 切割作業(yè)時飛散的火花是溫度超過3千度的高溫體。
    - 火花的產(chǎn)生量和大小隨氧氣的壓力、切割速度、切割機的  
      種類及方向、風(fēng)速等條件的不同而不同。
    - 可能形成著火源的火花的大小:直徑 0.2~0.3㎜ 
備注：45
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 各種焊接火花的溫度
        1） 高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
種  類	最高溫度(℃)	最高溫度(℃)
氧氣-乙炔火花	3,200	2,300
鐵弧	6,000	4,000
碳弧	5,300	2,000
備注：46
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 切割作業(yè)時火花的飛散距離（例）
        1） 高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
高度	板厚(℃)	氣壓的 方向	飛散距離(m)	飛散距離(m)	飛散距離(m)	飛散距離(m)	風(fēng)速(℃)
高度	板厚(℃)	氣壓的 方向	迎風(fēng)	迎風(fēng)	背風(fēng)	背風(fēng)	風(fēng)速(℃)
高度	板厚(℃)	氣壓的 方向	1次火花	2次火花	1次火花	2次火花	風(fēng)速(℃)
8.25	4.5	側(cè)向	4.5	6.5	7.0	9.0	1-2
8.25	4.5	下方	3.5	6.0	-	-	1-2
11.25	4.5	側(cè)向	5.5	7.0	6.0	9.5	1-2
11.25	4.5	下方	3.5	6.0	-	-	1-2
備注：47
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 焊接作業(yè)時火災(zāi)?爆炸預(yù)防對策
        1）高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
    - 焊接作業(yè)時的事前措施事項
       ? 申領(lǐng)動火作業(yè)許可證（動火證）
       ? 指定動火作業(yè)監(jiān)督人
    - 焊接場所應(yīng)配備的消防用準(zhǔn)備物品
       ? 地面鋪設(shè)的防火花飛散布
       ? 滅火器(ABC干粉滅火器,2個)
       ? 水桶
       ? 干燥砂
焊接作業(yè)前應(yīng)配備的物品
備注：48
- 預(yù)防火災(zāi)?爆炸的作業(yè)方法
   ? 隔離臨近焊接作業(yè)場所的易燃性?可燃性物質(zhì)后進(jìn)行作業(yè)
   ? 在可能殘留可燃性氣體的容器內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)時，測量氣體濃度后，可燃?xì)鉂舛仍诒ㄏ孪?? 以下時，方可進(jìn)行 作業(yè)。
   ? 禁止在涂裝作業(yè)場所與涂裝作業(yè)同時進(jìn)行。
   ? 已進(jìn)行過涂裝作業(yè)的場所，為消除有機溶劑引起的爆炸危險，進(jìn)行充分干燥后氣體濃度在爆炸下限 ? 以下時，方可進(jìn)行作業(yè)。
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 焊接作業(yè)時火災(zāi)?爆炸預(yù)防對策
        1） 高溫?火花引起的火災(zāi)?爆炸
備注：49
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 弧焊接作業(yè)中觸電災(zāi)害的危險點
    - 焊鉗端部、絕緣弧焊鉗的絕緣破損部

- 焊鉗手柄的破損部分

- 因焊鉗電纜線絕緣破損裸露的帶電體及焊鉗的連接部

- 其他供電裝置帶電體
        2） 接觸帶電體引起的觸電
備注：50
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 焊接作業(yè)時的觸電災(zāi)害預(yù)防對策
        2） 接觸帶電體引起的觸電
    - 焊接作業(yè)中注意防止焊鉗端部等 誤接觸到帶電體。

- 更換破損的焊鉗手柄再使用。
  
備注：51
    - 絕緣破損的焊鉗手柄電纜線                                       用絕緣膠帶進(jìn)行處理后使用，                                 破損程度嚴(yán)重時用新的進(jìn)行更換。

- 與焊接機的連接部位用絕緣膠帶                                  進(jìn)行絕緣處理預(yù)防觸電災(zāi)害。

2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 焊接作業(yè)時的觸電災(zāi)害預(yù)防對策
        2） 接觸帶電體引起的觸電
備注：52
    - 交流弧焊接的自動電擊防止器                                采用檢定合格品。

- 供電裝置按規(guī)定設(shè)置。

- 發(fā)生觸電事故時立即啟動應(yīng)急措施。
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 焊接作業(yè)時的觸電災(zāi)害預(yù)防對策
檢定      合格品
        2） 接觸帶電體引起的觸電
安裝      防護(hù)蓋
備注：53
    - 焊渣 : 焊接時由于高溫蒸發(fā)的物質(zhì)在冷卻過程中產(chǎn)生的微小粒子。
    - 弧焊中影響焊渣產(chǎn)生量的條件因子
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 焊渣
        3）焊渣、有害氣體、有害光線等引起的健康障礙
條件因子	焊渣增加的原因條件
弧電壓	電壓高
焊炬角度	傾斜度大
焊件極性	(-) 極 性
弧長	長
熔池深	淺
? 焊接作業(yè)時產(chǎn)生的有害因子和健康障礙
備注：54
    - 有害氣體的種類:臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫、 光氣（碳酰氯 ）、磷化氫、涂料等成份熱分解引起的生成物。 
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 有害氣體
    - 焊接時產(chǎn)生的弧光可引起稱為‘電光性眼炎’的                                             急性角膜表層炎癥。
    - 眼炎在有害光線中暴露數(shù)小時后產(chǎn)生。
    - 嚴(yán)重時，引起角膜表層脫落、潰瘍、白色混濁、充血、            起水泡等癥狀。 
? 有害光線
        3）焊渣、有害氣體、有害光線、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：55
    - 暫時性聽力障礙
    - 永久性聽力障礙
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
? 噪音
    - 罐體制造等在密閉空間作業(yè)時
    - 船舶制造等在鋼板上作業(yè)時的強烈紫外線照射
    - 暴露在熔爐等熱源周圍的高溫作業(yè)
? 高溫 
    ? 焊接作業(yè)可引發(fā)中暑、熱痙攣等
        3）焊渣、有害氣體、有害光線、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：56
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
    - 設(shè)置局部排風(fēng)裝置        - 設(shè)置全面通風(fēng)裝置

- 佩戴防塵口罩、軟管連接型呼吸器
? 通過換氣去除焊渣、有害氣體
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對策
局部排風(fēng)裝置
        3）焊渣、有害氣體、有害光線、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：57
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
    - 佩戴遮光眼罩進(jìn)行作業(yè)       - 佩戴焊接面罩進(jìn)行作業(yè)
? 切斷有害光線的對策
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對策
     3）焊渣、有害氣體、有害光線、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：58
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
    - 設(shè)置隔離板(在臨近作業(yè)場所可能產(chǎn)生影響時)
? 切斷有害光線的對策
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對策
設(shè)置  隔離板
     3）焊渣、有害氣體、有害光線、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：59
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
    - 噪音在85dB(A) 以上時                               佩戴耳塞等個人防護(hù)品

- 必要時佩戴耳罩進(jìn)行作業(yè)。
? 噪音防止對策
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對策
     3）焊渣、有害氣體、有害光線、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：60
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
    - 罐體制造等密閉空間引起的                                  高溫，應(yīng)采用吹入新鮮空氣的            方式預(yù)防中暑、熱痙攣

- 船舶制造等鋼板上方有           強烈紫外線照射的場所，應(yīng)隨時  休息并喝鹽水的方式進(jìn)行防暑。 
? 防止高溫影響的對策
? 焊接作業(yè)中的健康防護(hù)對策
     3）焊渣、有害氣體、有害光線、噪音、高溫引起的健康障礙
備注：61
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
        4）吸入有毒品引起的中毒及缺氧
    - 有毒氣體引起的中毒事故
    - 氧氣濃度不足 18% 時引起缺氧現(xiàn)象的事故
? 有毒品殘留場所及密閉場所的危險性
    - 密閉場所測量有毒氣體及氧氣濃度，確定安全后作業(yè)
    - 采用送風(fēng)及排風(fēng)方式進(jìn)行作業(yè)。
    - 罐體人孔及坑洞等通風(fēng)不充分的場所進(jìn)行作業(yè)時，采取可隨時進(jìn)行應(yīng)急對應(yīng)的措施后進(jìn)行作業(yè)。
? 有毒氣體中毒及缺氧事故預(yù)防對策
備注：62
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
        5）焊接作業(yè)引起的燒傷
- 弧焊接
   ? 焊接作業(yè)中飛濺熔渣或焊渣接觸到皮膚
   ? 直接接觸焊接部及其附近的母材
- 氣體焊接
   ? 焊接作業(yè)中點火的一瞬間竄起的火焰引起的燒傷
  
? 燒傷
備注：63
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
- 激光照射到皮膚時，由較強的能量引起的皮膚損傷
? 激光引起的皮膚的損傷
- 1度燒傷
  ? 患部僅燙紅，未起泡，2至3天可痊愈
  ? 處置方法 : 將患部浸在冷水，直至痛癥消失，幾天內(nèi)即可痊愈。
? 燒傷程度
備注：64
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
- 2度燒傷
  ? 皮膚的一部分被燒傷或燙傷，起泡，                          但可自己長出新皮。

? 處置方法 : 若水泡未破裂或                                      脫落時，可將患部浸泡于冷水中，                                                         消毒并干燥傷口后，用繃帶纏繞                                 及時就醫(yī)。
? 燒傷程度
只要水泡未    破裂，就要用冷水浸泡
備注：65
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
- 3度燒傷
  ? 全身整個皮膚壞死，不可能自己長好，                        只能通過植皮手術(shù)覆蓋創(chuàng)面。

? 處置方法 : 若水泡未破裂或                                      脫落時，可將患部浸泡于冷水中，                                                         消毒并干燥傷口后，用繃帶纏繞                                 及時就醫(yī)。
? 燒傷程度
用干燥的無菌繃帶
備注：66
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
- 4度燒傷
  ? 已燒到骨骼、肌腱，有些肌肉燒毀或碳化。
 ※ 焊接作業(yè)中一般不會發(fā)射管內(nèi)深度燒傷，但仍要引起足夠的重視。
  ? 處置方法 : 立即就醫(yī)。
? 燒傷程度
備注：67
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
        5） 焊接作業(yè)引起的燒傷
佩戴有一定遮光度的眼罩
佩戴皮手套及套袖
佩戴可防護(hù)從胸前直至膝蓋的圍裙
工作鞋上方用皮料進(jìn)行防護(hù)
頸部用毛巾加以防護(hù)
? 燒傷的防止
備注：68
2. 各種有害?危險要因特性及安全對策
        6） 焊接作業(yè)人員的健康管理
禁止在焊接作業(yè)場所內(nèi)吃東西
焊接作業(yè)后用餐時，將臉、手洗凈，在專用就餐場所用餐。
使用的防護(hù)品應(yīng)去除可引起感染的細(xì)菌等異物，在清潔的專用場所進(jìn)行保管。 
應(yīng)急情況時使用的呼吸類防護(hù)品至少1個月或每次使用后進(jìn)行消毒處理。
作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行沐浴或至少將手和臉洗凈。
下班時應(yīng)更換便裝，不可繼續(xù)穿著工作服。
? 作業(yè)人員衛(wèi)生管理
備注：69
謝謝！
備注：70

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