一、概況

1、工程名稱：1102運(yùn)輸巷。

2、工程量：450m

3、工程用途：1102工作面運(yùn)輸;

4、巷道布置：1102運(yùn)輸巷布置于1974運(yùn)輸石門M1煤層中，方位143°;北面為保護(hù)煤柱，南面為未開采區(qū)域，上部1102工作面及1102回風(fēng)巷，上部保護(hù)煤柱，標(biāo)高+1974水平，工程量450m。巷道采用礦用11#工字鋼棚支護(hù)，梯形斷面，坡度+3‰。

5、施工要求：沿煤層走向跟煤層掘進(jìn);巷道斷面上凈寬1.8m,下凈寬2.6m,巷凈高2.1m.

二、地質(zhì)說明書

1、地質(zhì)構(gòu)造：該巷處于地質(zhì)原始構(gòu)造破壞區(qū)域，煤層變薄，頂板節(jié)理裂隙發(fā)育，易垮落，應(yīng)加強(qiáng)頂板管理工作。

2、煤層頂?shù)装澹篗1煤為半亮型，塊狀、粉狀，具強(qiáng)玻璃光澤。煤層主要屬低灰、特低硫、高熱值煤。頂板巖性為細(xì)砂巖和粉砂巖，堅固、穩(wěn)定，不易跨落。底板巖性為泥巖或粉砂巖，有膨脹、底鼓現(xiàn)象，據(jù)以往資料，泥巖底板易泥化。

1、煤層賦存情況：傾角63-72o，平均70o;煤厚1.56m;水文地質(zhì)條件較簡單，無大的水源;

三、通風(fēng)、瓦斯及煤與瓦斯突出

1、采用局扇供風(fēng)，局扇2×11KW型風(fēng)機(jī)、風(fēng)量：200-400 m3/min

2、風(fēng)機(jī)安裝于1974運(yùn)輸石門與副斜井交叉點(diǎn)全負(fù)壓風(fēng)流中，風(fēng)機(jī)必須上架離地不低于300mm，風(fēng)袋吊掛平直，防環(huán)必掛，拐彎用鐵質(zhì)量彎頭，彎頭直徑必須與風(fēng)筒匹配;過風(fēng)門采用鐵質(zhì)風(fēng)筒，內(nèi)部安設(shè)防逆流設(shè)施。(通風(fēng)系統(tǒng)圖附后)

克溝煤礦屬于新建礦井，未做過瓦斯等級鑒定，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2009)第一百三十三條;根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局聯(lián)合下發(fā)的“關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”(黔安監(jiān)管辦字[2007]345號)的文件精神，克溝煤礦屬于突出片區(qū)內(nèi)的礦井，必須按防突進(jìn)行管理。因此，在掘進(jìn)施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“突出危險性預(yù)測預(yù)報、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護(hù)措施”等“四位一體”的綜合防突措施。

四、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

區(qū)域綜合防突措施

(一)、區(qū)域突出危險性預(yù)測：

1、根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實驗室對本礦現(xiàn)開采標(biāo)高煤層煤與瓦斯突出堅定報告結(jié)果，按照《煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范》(AQ1024-2006)第5條中之相關(guān)規(guī)定，克溝煤礦煤層鑒定為有突出危險性。

(二)、區(qū)域防突措施

2、采用邊掘邊抽：

(1)、在巷道兩幫交替賣步布置鉆場，規(guī)格：深度3m，高度2m，寬度：上寬2m，下寬3.0m，為梯工鋼支護(hù)。鉆場同幫相距60m，異幫相距30m。鉆孔布置于鉆場內(nèi)，控制到鉆場前方不低于60m范圍，鉆孔布置終點(diǎn)距離巷道輪廓線外上幫不低于20m，下幫不低于10m。終孔間距3m。見邊掘邊抽鉆孔布置圖。

(2)、底板專用瓦斯巷穿層抽采

克溝煤礦在礦區(qū)范圍內(nèi)有可采煤層四層，即M1、M2、M4、M5煤層。其鄰近煤層均在開采層的影響范圍之內(nèi)，受開采層的采動影響，鄰近煤巖層透氣性必將大大增加。因此克溝煤礦鄰近層瓦斯涌出是礦井瓦斯涌出的主要來源之一，回采時必須采取有效措施對鄰近層瓦斯進(jìn)行抽放。本次變更設(shè)計在M5煤層底板布置上、下瓦斯抽放巷，預(yù)抽煤層瓦斯消突。瓦斯抽放巷上距M5煤層20m。鑒于首采面已經(jīng)形成，在下一區(qū)段再布置底板瓦斯抽放巷。本區(qū)段采用首采面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽布置底板穿層鉆孔，預(yù)抽煤層瓦斯消突。另一翼掘進(jìn)工作面采用超前鉆孔預(yù)抽瓦斯，確定無突出危險后再掘進(jìn)。一區(qū)段以下各區(qū)段開采前，必須采用底板專用瓦斯巷穿層抽采。

鉆場布置：在回采巷道一底板側(cè)每隔50m左右施工一個鉆場，鉆場的規(guī)格為長×寬×高=4×3×1.8 m，采用工字鋼支護(hù)。

鉆孔布置：在運(yùn)輸巷道的每一個鉆場內(nèi)布置100個穿層抽采鉆孔(每排5個，共20排)，在運(yùn)輸巷每一個鉆場內(nèi)布置85個穿層抽采鉆孔(每排5個，共17排)，鉆孔深度以穿過煤層0.5m為準(zhǔn)，且鉆孔揭穿煤層位置不得與本煤層鉆孔交叉，鉆孔布置示意圖見圖3-4-6。

3、區(qū)域措施效果檢驗

1102運(yùn)輸巷采取邊掘邊抽(超前預(yù)抽)后，根據(jù)《防突規(guī)定》第五十五條第(四)項：“對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，在煤巷條帶每間隔20～30m至少布置1個檢驗測試點(diǎn)，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點(diǎn)”; 采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯措施效果檢驗，布置測壓孔時，每隔20m布置一個，測壓孔深度40m，采用直徑58mm鉆桿施工，用長10m直徑1.5寸鐵管作為觀察管，附屬設(shè)施為壓力表，封孔材料馬麗散，長度8m。測壓孔布置于工作面正中，平行于巷道掘進(jìn)方向;當(dāng)壓力小于0.74Mpa時，說明預(yù)抽放措施有效，在采取局部綜合防突措施的情況下允許掘進(jìn)20m;預(yù)留20m超前距離。

4區(qū)域驗證。

(1)、根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)第38條規(guī)定，在工作面用電煤鉆打3個直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部;2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米;3#孔孔口位于巷道斷面右?guī)?.5米;1#孔與巷道掘進(jìn)方向平行，2#、3#孔按其終孔點(diǎn)位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進(jìn)行施工。詳見《預(yù)測預(yù)報及效果檢驗鉆孔布置圖》

(2)、鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量S值，每隔2米測定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測工作面的突出危險性，當(dāng)K1max值或Smax值達(dá)到臨界值時，預(yù)測為有突出危險，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時，預(yù)測預(yù)報為無突出危險。

(3)、當(dāng)預(yù)測預(yù)報為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)允許掘進(jìn)8米，即預(yù)測預(yù)報10米，無突出危險時，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預(yù)測孔深(在巷道軸線上的投影長度)的保護(hù)距離。當(dāng)預(yù)測預(yù)報為有突出危險時，工作面停止掘進(jìn)，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗措施有效，方可恢復(fù)掘進(jìn)，允許掘進(jìn)5m，預(yù)留5m超前措施保護(hù)距離。根據(jù)2009年版《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測，如預(yù)測為無突出危險，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達(dá)到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時，必須停止掘進(jìn)，并在迎頭打鉆進(jìn)行釋放。

4、預(yù)測預(yù)報單必須及時簽批并送達(dá)總工程師、通風(fēng)、安全組、生產(chǎn)礦長、安全礦長、礦調(diào)度并簽收。

5、預(yù)測預(yù)報必須嚴(yán)格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書操作，嚴(yán)禁弄虛作假。

6、防突預(yù)測預(yù)報人員在現(xiàn)場操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過規(guī)定時，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，在井下立即匯報礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)礦長)匯報，采取措施進(jìn)行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗，確認(rèn)Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)掘進(jìn)，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

7、突出預(yù)測預(yù)報人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許掘進(jìn)的距離及控制點(diǎn)、測定的Smax及K1max值、測定地點(diǎn)、測定人員、測定日期。

8、突出預(yù)測預(yù)報人員每次測定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進(jìn)現(xiàn)場施工班長現(xiàn)場監(jiān)督，并在預(yù)測預(yù)報記錄本上簽字。否則，測定結(jié)果視為無效。

9、施工人員要嚴(yán)格按允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行施工，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場超掘時，必須立即停止掘進(jìn)并向礦調(diào)度匯報。

局部綜合防突措施

(一)、煤層煤與瓦斯突出危險性預(yù)測預(yù)報

1、預(yù)測預(yù)報方法：采用鉆屑解析指標(biāo)法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

2、突出危險性臨界值：由于本礦突出危險性臨界值暫無實測數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，當(dāng)Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/(g.min1/2)時，預(yù)測預(yù)報為有突出危險性，當(dāng)Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/(g.min1/2)時，預(yù)測預(yù)報為無突出危險性。只有當(dāng)Smax<6Kg且K1max<0.5ml/(g.min1/2)時，才能認(rèn)為無突出危險，方可進(jìn)行掘進(jìn)。

3、預(yù)測預(yù)報的具體操作為：

(1)、根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)第38條規(guī)定，在工作面用電煤鉆打3個直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部;2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米;3#孔孔口位于巷道斷面右?guī)?.5米;1#孔與巷道掘進(jìn)方向平行，2#、3#孔按其終孔點(diǎn)位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進(jìn)行施工。詳見《預(yù)測預(yù)報及效果檢驗鉆孔布置圖》

(2)、鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量S值，每隔2米測定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測工作面的突出危險性，當(dāng)K1max值或Smax值達(dá)到臨界值時，預(yù)測為有突出危險，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時，預(yù)測預(yù)報為無突出危險。

(3)、當(dāng)預(yù)測預(yù)報為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)允許掘進(jìn)8米，即預(yù)測預(yù)報10米，無突出危險時，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預(yù)測孔深(在巷道軸線上的投影長度)的保護(hù)距離。當(dāng)預(yù)測預(yù)報為有突出危險時，工作面停止掘進(jìn)，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗措施有效，方可恢復(fù)掘進(jìn)，允許掘進(jìn)5m，預(yù)留5m的措施超前保護(hù)距離。根據(jù)2009年版《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測，如預(yù)測為無突出危險，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達(dá)到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時，必須停止掘進(jìn)，并在迎頭打鉆進(jìn)行釋放。

4、預(yù)測預(yù)報單必須及時簽批并送達(dá)總工程師、通風(fēng)、安全組、生產(chǎn)礦長、安全礦長、礦調(diào)度并簽收。

5、預(yù)測預(yù)報必須嚴(yán)格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書操作，嚴(yán)禁弄虛作假。

6、防突預(yù)測預(yù)報人員在現(xiàn)場操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過規(guī)定時，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，在井下立即匯報礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)礦長)匯報，采取措施進(jìn)行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗，確認(rèn)Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)掘進(jìn)，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

7、突出預(yù)測預(yù)報人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許掘進(jìn)的距離及控制點(diǎn)、測定的Smax及K1max值、測定地點(diǎn)、測定人員、測定日期。

8、突出預(yù)測預(yù)報人員每次測定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進(jìn)現(xiàn)場施工班長現(xiàn)場監(jiān)督，并在預(yù)測預(yù)報記錄本上簽字。否則，測定結(jié)果視為無效。

9、施工人員要嚴(yán)格按允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行施工，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場超掘時，必須立即停止掘進(jìn)并向礦調(diào)度匯報。

(二)、防突措施

1、在工作面每次預(yù)測預(yù)報為有突出危險性后，在掘進(jìn)迎頭實施鉆孔進(jìn)行抽放，抽放孔深60m，方位平行于巷道方位一致，鉆孔數(shù)目2個，距幫為0.5m,經(jīng)抽放后進(jìn)行效果檢驗,措施有效時，方可恢復(fù)掘進(jìn)。

2、采取防突措施后，必須保證巷道掘進(jìn)前方有不小于5米的措施孔超前保護(hù)距

離。

(三)、防突措施效果檢驗

1、效果檢驗方法：采用鉆屑解析指標(biāo)法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

2、突出危險性臨界值：由于本礦突出危險性臨界值暫無實測數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突細(xì)則》(1995年版)規(guī)定，當(dāng)Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/(g.min1/2)時，效果檢驗為有突出危險性，當(dāng)Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/(g.min1/2)時，效果檢驗為無突出危險性。只有當(dāng)Smax<6Kg且K1max<0.5ml/(g.min1/2)時，才能認(rèn)為防突措施有效，無突出危險，方可進(jìn)行掘進(jìn)。

3、效果檢驗的具體操作為：

(1)、根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)第38條規(guī)定，在工作面用電煤鉆打3個直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部;2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米;3#孔孔口位于巷道斷面右?guī)?.5米;1#孔與巷道掘進(jìn)方向平行，2#、3#孔按其終孔點(diǎn)位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進(jìn)行施工。詳見《預(yù)測預(yù)報及效果檢驗鉆孔布置圖》

(2)、鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量S值，每隔2米測定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測工作面的突出危險性，當(dāng)K1max值或Smax值達(dá)到臨界值時，預(yù)測為有突出危險，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時，預(yù)測預(yù)報為無突出危險。

(3)、當(dāng)預(yù)測預(yù)報為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)允許掘進(jìn)8米，即預(yù)測預(yù)報10米，無突出危險時，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預(yù)測孔深(在巷道軸線上的投影長度)的保護(hù)距離。當(dāng)預(yù)測預(yù)報為有突出危險時，工作面停止掘進(jìn)，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗措施有效，方可恢復(fù)掘進(jìn)，允許掘進(jìn)5m，預(yù)留5m的措施超前保護(hù)距離。根據(jù)2009年版《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測，如預(yù)測為無突出危險，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達(dá)到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時，必須停止掘進(jìn)，并在迎頭打鉆進(jìn)行釋放。

(4)、預(yù)測預(yù)報單必須及時簽批并送達(dá)總工程師、通風(fēng)、安全組、生產(chǎn)礦長、安全礦長、礦調(diào)度并簽收。

(5)、預(yù)測預(yù)報必須嚴(yán)格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書操作，嚴(yán)禁弄虛作假。

(6)、防突預(yù)測預(yù)報人員在現(xiàn)場操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過規(guī)定時，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，在井下立即匯報礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)礦長)匯報，采取措施進(jìn)行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗，確認(rèn)Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)掘進(jìn)，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

(7)、突出預(yù)測預(yù)報人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許掘進(jìn)的距離及控制點(diǎn)、測定的Smax及K1max值、測定地點(diǎn)、測定人員、測定日期。

(8)、突出預(yù)測預(yù)報人員每次測定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進(jìn)現(xiàn)場施工班長現(xiàn)場監(jiān)督，并在預(yù)測預(yù)報記錄本上簽字。否則，測定結(jié)果視為無效。

(9)、施工人員要嚴(yán)格按允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行施工，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場超掘時，必須立即停止掘進(jìn)并向礦調(diào)度匯報。